[其他]精煉熔融金屬的方法

無效

• 申請號: 85106853
• 申請日: 1985-09-12
• 公開（公告）號: CN1005276B
• 公開（公告）日: 1989-09-27
• 發明（設計）人: 埃里克·霍夫肯;魯道夫·哈默沃爾法姆·弗勞恩
• 申請（專利權）人: 賽森鋼股份公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳季壯;羅英銘

本發明闡述從常見磷含量的熔融金屬，生產低磷鋼的方法。采用這種方法，在冶金爐中，尤其是轉爐里的熔融金屬，可以一步同時完成脫碳和脫磷。煉制中，主要或完全由工業級純氧組成的煉制氣頂吹到熔融液，并把惰性攪拌氣體，從下面吹入熔融液。爐內裝有的熔融金屬的含錳量，按重量計，低于０．２％，隨后加入石灰進行精煉。吹煉結束時，鋼水里最終含磷量，按重量計，可降到０．００５％或更低，而不更換爐渣。

本發明闡述從常見的磷含量的熔融生產低磷鋼的方法。采用這種方法，在冶金爐中，尤其是在轉爐里的熔融金屬，可以一步同時完成脫碳和脫磷。煉制中，主要或完全由工業級純氧組成的煉制氣體頂吹到熔融液上，并吹入某種惰性攪拌氣體。

眾所周知，磷對鋼的性能起著不良影響。除某些鋼種，故意加進磷作合金元素意外，大多數鋼種要求其中磷含量，按重量計，低至0.010到0.030%。由上述大家知道的吹煉方法，可達到該磷含量。

西德專利3，318，332發現了一種進一步降低磷含量的方法，這種方法是在轉爐里裝入脫硅的熔融金屬，由爐頂吹入煉制用的氧，并連同往熔融金屬加入成渣劑，同時從熔體下面吹入由惰性氣體、氮、氧、一氧化碳，二氧化碳或其混合物組成的氣體。用這種精煉方法，其指標是，最后磷含量，按重計，等于和低于0.010%。

這種方法的缺點是，熔融金屬溫度下降很多，并產生額外量的爐渣，這些滬渣必須轉去另外再處理，同時，還增加了鐵的損耗和耐火材料的消耗。

按照西德專利2，842，563告知的方法，在常規的煉制過程結束或即將結束之前，也就是說，當鋼水中碳含量，按重量計，已低于0.4%，此時，精爐渣也已大量除去，便將CaCO₃和Na₂CO₃，按1∶1的比例，放進精煉爐中沸騰鋼水中，同時加入螢石和/或氧化鐵，每種用量多到碳酸鹽混合物重量的30%，通過往鋼水里通入載氣，其通入深度能使所有的爐渣徹底混合，然后放出鋼水，同時擋住熔煉的爐渣，在鋼水包中按原先知道的方法完工。用這種方法，據說，鋼中的磷含量可降到低于0.001%。

在西德專利3，245，098告知的另一種方法中，轉爐里的鋼水不脫磷，或只是在脫碳以后微脫一下磷，便流到一個能夠加熱的鋼水包中，流出溫度主要在碳燃燒后確定，然后，在鋼水包里，按原先知道的方法，吹入脫磷劑。

這兩種大家知道的方法的缺點，仍然是產生多量的爐渣，這些爐渣必須用昂貴的方法重新處理或運往垃圾場。此外，由于加入成渣劑，又使溫度下降，妨礙了加入廢金屬。

本發明目的是，以兼有吹煉-精煉的一步冶煉法，使熔融金屬里常見的磷含量（按重量計算，一般達到0.2%），降到低于0.005%（按重量計），而不必有額外的費用。

從本文開始所述的一般類型的方法出發，按照本發明，當爐內裝的熔融金屬含磷量，按重量計，低于0.2%，而且煉制進行到鋼中的最終磷含量，按重量計，降到0.005%或更少，本發明的目標便可達到。

在大家知道的復合吹煉法中，氧氣由爐頂吹入，攪拌氣體由下面吹入，所用熔融金屬的錳含量，按重量計，一般約為0.4%-0.8%，例見西德雜志“Stahl und Eisen”，104（1984），第16，767-773頁。第769頁上的圖6，表示所用熔融金屬的錳含量約為0.50%-0.60%。精煉后的鋼水最后磷含量，同轉爐大小有關，其范圍為0.010%至0.020%，例見西德雜志“Stahl und Eisen”，103，（1983），第4，769-771頁的圖4，9，和12 163-165頁關于另一種復合吹煉法，熔融金屬中平均含錳量1.29%，便被說成是很低的（第165頁，左欄，第一段，以及圖5），不過，在這個刊物里，沒有發現有煉制鋼的最終磷含量。

本發明現在是基于這樣的發現即當所用熔融金屬錳含量，按重量計，低于0.2%，精煉后鋼水的最后磷含量，按重量計，能低至0.005%。或更少。這就使消除大家知道的方法所固有的缺點成為可能。