[其他]超級膠體磨用磨石-聚合物復合材料及其制造方法

無效

• 申請號: 85106817
• 申請日: 1985-09-11
• 公開（公告）號: CN1004702B
• 公開（公告）日: 1989-07-05
• 發明（設計）人: 增田恒男
• 申請（專利權）人: 增田恒男
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

一種超級膠體磨用磨石－聚合物復合材料。其特征在于。在超級膠體磨用多孔的陶瓷磨石的內部孔隙中。使熱塑性和熱固性的聚合物從孔隙的璧面。在所說的磨石中的孔隙總體積的３０到６０％范圍之內長大并填充。使得超級膠體磨用磨石的孔隙的７０到４０％留下。它的體積分數Ｖｐ在０．０９到０．２１范圍之內。

本發明涉及一種超級膠體磨用磨磨石-聚合物復合材料及其制造方法。

作為未利用過的資源的一種利用，把雞、豬和牲畜的骨頭、更多的魚的廢物等等作為舌感無味的糊狀食物供應到市場上;豆子和糧食的細粉碎和其它工業原料的超細粉碎已經成為要開發的重要問題。

現在，在市場上可得到各種各樣的粉碎機，其中之一的超級膠體磨（液化碾磨機）優先為工業所使用。

作為它們的一個例子，就Masscolloider（商業名稱）進行描述，該機可以說是一個超級膠體磨的代表。該磨由上下兩個砂輪組成，在兩個砂輪之間的間隙可以自由地調節。上砂輪被固定，在它和高速轉動的下砂輪之間產生強的離心力，沖擊碾磨和剪切刀。靠它們的綜合作用完成超細粉化。因此作為使用的磨石材料，需要適當的硬度和韌性。

作為一個例子，用上述的Masscolloider磨來說明普通的陶瓷砂輪（磨石）的性能。借助于在軸端部的葉輪和高速轉動的下砂輪產生的沖擊和離心力，投入漏斗的原料首先進入上下兩砂輪之間的空隙，在該處原料受到強的剪切力、壓力和由此引起的碾磨力。結果，原料逐漸地被超細粉碎，隨后出料。

這里，超級膠體磨的壽命取決于陶瓷砂輪。它的最大缺點是砂輪容易發生損壞（破壞），如果在運轉中，因為摩擦熱的不均勻分布導致熱膨脹，并由此熱膨脹使砂輪變形，則可能發生事故，砂輪的損壞與這種事故有關。為什么普通的砂輪需要適當的韌性，其道理就在于此。

在使用高硬度的材料或干燥材料作為粉碎的原料的情況下，砂輪的摩擦熱變得特別高，從而易于引起損壞（破壞）。如果擴大砂輪之間的間隙來避免損壞，則細粉碎就變為不可能。為了解決上述問題，許多年來試過多種改善的方法，但是這些勢力沒有成功。

如果砂輪的損壞（破壞）不象上述那樣由于摩擦熱而產生，則可能完全改變粉碎的一般方法，并且生產能力會在很大程度上得到改善。例如，直到現在，為了抑制在砂輪上摩擦熱的產生，轉數已經降低。由此，生產下降是不可避免的。此外，按照上述的理由，陶瓷砂輪的制造廠家不生產高速的大尺寸的砂輪，但是，如果不擔心損壞（破壞），他們會生產大尺寸的陶瓷砂輪供給超級膠體磨的制造廠。結果是，如果直徑增大，例如增大50%，產量會提高約2.5倍。最要緊的是在操作中能保證安全。

下面給出具體的實施例詳細地描述它的優點。陶瓷磨石由三要素組成：顆粒、粘合劑和連接的孔隙。如果蛋白質粘附到三大要素之一的孔隙位置，則由有害的細菌引起的腐爛將從這些位置發生。所以，在使用時，需要用金屬刷等很好地清洗和去除粘附物。但是沒有辦法清洗粘附在內部孔隙的物質。此外，因為這些孔隙部分的分布是不均勻的，所以由摩擦熱引起膨脹破裂。如果能人為地用具體目標性質的物質填充這些連接的孔隙，則使用氮化硼型顆粒比作為制造磨石原料的剛玉型（Al₂O₃）顆粒和碳化硅型（SiC）顆粒可能更為優越。

如果使用氮化硼型顆粒制造磨石，并且使用這種磨石制造超級膠體磨，則碾磨高硬度的物質;粉碎干燥的材料和超細粉碎也成為可能，并且對粉碎工業和超級膠體磨的貢獻是驚人的。

圖1是一個普通陶瓷磨石的示意剖面圖。圖2是本發明的陶瓷磨石（聚合物復合材料）的一個示意剖面圖。圖3和圖4是表明的聚合物復合材料的陶瓷磨石，作為靜砂輪和動砂輪裝配到超級膠體磨上的位置示意圖。

本發明為超級膠體磨提供磨石-聚合物復合材料，其特征在于，在超級膠體磨的多孔陶瓷磨石的內孔隙內，使熱塑性和熱固性的聚合物從孔隙的壁面長大并填充所說的磨石孔隙總體積的30%到60%，從而使得超級膠體磨的磨石中的70到40%的孔隙留下，它的體積分數Vp在0.09到0.21范圍內。并且超級膠體磨用磨石-聚合物復合材料的制造方法的特征在于，把熱塑型和熱固型塑料（合成樹脂）的單體或低聚物在減壓或加壓下，強行注入超級膠體磨的多孔陶瓷磨石的內孔隙內，利用熱能使浸漬的單體在原處縮聚后，進行表面整修。