[其他]用控制電位法從陽極泥提取貴金屬無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85106670 | 申請日: | 1985-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN85106670B | 公開(公告)日: | 1988-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 熊宗國;阮孟玲 | 申請(專利權(quán))人: | 中國有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所 |
| 主分類號: | C22B11/04 | 分類號: | C22B11/04;C22B7/00 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所專利代理部 | 代理人: | 何通培 |
| 地址: | 云南省昆明市北*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 控制 電位 陽極泥 提取 貴金屬 | ||
本發(fā)明是關(guān)于貴金屬的濕法提取冶金。
至目前為止,公知的有關(guān)控制電位法在濕法冶 金上的應(yīng)用,都是從冰銅、硫化礦或合金中分離銅、 鎳,提取貴金屬。如L.R.Hougen等(Journal? of?metals,1975,vol.27,№.5,6~9)用 控制電位法在HCl介質(zhì)中通氯氣,在電位350~ 450毫伏范圍內(nèi),80℃溫度下處理冰銅,回收銅、鎳 及貴金屬;熊宗國等(有色金屬(冶煉部分),1980, №2,21~26)用控制電位法在HCl介質(zhì)中通氯 氣,在電位400±10毫伏范圍內(nèi),在80℃溫度下處理 高冰鎳磨浮所產(chǎn)的磁性銅鎳合金經(jīng)HCl浸出鎳后 的銅渣,回收銅、鎳及貴金屬。上述方法所得的浸 出渣是采用反復(fù)焙燒或濃硫酸浸煮的方法而獲得精 礦的。關(guān)于用控制電位法從陽極泥,特別是從鉛、 銻陽極泥中提取貴金屬的方法,至今未見報導(dǎo)。上 述方法的缺點是,對鉛、銻的浸出效果差,若用于 鉛、銻陽極泥處理,則不能有效地分離貴、賤金屬, 此外上述方法周期較長,對環(huán)境污染相對較重。
本發(fā)明的目的在于提供一種用控制電位法從鉛、 銻、鎳陽極泥提取貴金屬(Au、Ag、Pt、Pd、 Os、Ir、Ru、Rh)的全濕法流程方法,該 方法能有效地分離貴、賤金屬,周期短,成本低。 環(huán)境污染小,貴金屬回收率高。
本發(fā)明所提供的方法,是將所說的陽極泥物料 在4~6NHCl、1~1.4NNaCl介質(zhì)中,在75 ~85℃,最好是在80±2℃溫度范圍內(nèi),在固體 (重量)∶液體(體積)=1∶8~15,最好是1∶10 的條件下,攪拌下加入氧化劑NaClO,使體系的氧 化還原電位控制在400~400毫伏范圍內(nèi),進行選擇 浸出,使賤金屬轉(zhuǎn)入浸出液,貴金屬留在浸出渣中。 用NaClO作氧化劑,就可使通氯氣難以徹底除去的 鉛、銻等賤金屬能徹底除去。選擇浸出后,98%以 上的賤金屬轉(zhuǎn)入浸出液。所說的體系的氧化還原電 位控制范圍,隨物料成份的差異而變化,以賤金屬 溶出率最高、貴金屬溶出率最低為其最佳范圍,不 同物料的最佳電位范圍需根據(jù)實驗來具體確定。通 常最佳電位范圍是:430~460毫伏(對Au、Ag、 Pt、Pd),或400~420毫伏(對Oa、Ir、Ru、 Rh)。電位值可用鉑電極對飽和甘汞電極測定。 最佳電位范圍的控制,連續(xù)浸出時是將物料、溶液 與氧化劑按一定比例、一定速率加入,即能使電位保 持在預(yù)定的范圍;間斷操著時,只需控制氧化劑N aClO的加入量即能使電位保持在預(yù)定范圍。若停止 加NaClO后,電位在20~30分鐘內(nèi)不下降或下降很 少,為其反應(yīng)終點,即可進行過濾。介質(zhì)的酸度視 物料含銻量而增減,含銻20~40%,以6NHCl 為宜,若超過60%,則以4NHCl為宜。NaCl 的加入可增加鉛的浸出效果,其用量可根據(jù)鉛的含 量而在1~1.4N變化,若鉛在20~30%,以1.2N 為宜。
當(dāng)所說的陽極中含有需要回收的銀時,則浸出 介質(zhì)只用4~6NHCl,浸出溫度為85~95℃, 其余各項條件和操作步驟與上述相同。
浸出渣的處理,可根據(jù)物料特點而采用不同的 方法處理。當(dāng)浸出渣中的貴金屬(Au、Pt、Pd、 Rh中之至少一種元素)品位在30~70%以上,且 不溶雜質(zhì)較少時,則可采用控制電位法再次浸出, 即將所說的浸出渣置于2~3NHCl介質(zhì)中(根 據(jù)含鉛量的多少亦可加0~0.5N的NaCl),在 和上述相同的溫度和固液比(固液比最好為1∶15) 下,攪拌下加入NaClO,使體系的氧化還原電 位控制在600~650毫伏,最好是630~650毫伏內(nèi), 再次進行選擇浸出,使貴賤金屬進一步分離。在第 二次浸出中,有少量貴金屬會同賤金屬一道轉(zhuǎn)入浸 出液中,可用公知的、適當(dāng)?shù)倪€原劑及沉淀劑(例 如金用Na2SO3還原,鉑用Cu還原或NH4Cl 沉淀等)分別將貴金屬還原、沉出,與未溶貴金屬 一起過濾、洗滌、烘干,以獲得純度>95%的粗金 或貴金屬精礦。對于除上述情況以外的浸出渣,則 用HCl加NaClO或Cl2在80±2℃下將其 溶解,用公知的,適當(dāng)?shù)倪€原劑及沉淀劑分別將溶 液中的貴金屬還原、沉出,然后過濾、洗滌、干燥, 可獲得純度>96%的粗金或貴金屬精礦。
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