[其他]軸組合件及其制造方法

無效

• 申請號: 85106656
• 申請日: 1985-09-04
• 公開（公告）號: CN85106656B
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 鈴木忠;小泉秀雄;竹山隼;津久井邦次
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02;B29C45/14
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李曉舒

本發明有關一種軸組合件，組合件中有一根軸和一個圓筒形件，圓筒形件安裝在軸上，可以在軸上旋轉和/或軸向運動，本發明還有關這種軸組合件的制造方法。

過去，這種軸組合件的制造方法通常如下：軸1和圓筒形件2分別制造，如圖1所示，圓筒形的內徑D大于軸1的外徑。圓筒形件2通過軸的一個端部，裝配在軸1的外圓周表面上，用銷3和3′固定在預定的位置上，銷3和3′在圓筒形件2的兩側，和軸1作壓配合。銷3和3′的作用是既防止圓筒形件2從軸1脫出，而又控制圓筒形件在軸1上的軸向運動。也可以不用銷3和3′而代之以定位環，在軸1的外圓周表面上固定。

在上文所述的先有技藝領域中的軸組合件，用支承件，諸如銷3和3′，或定位環把圓筒形件2固定在軸1的外圓周表面上。使用支承件使必須在軸1的外圓周表面上鉆孔或挖槽，用以把支承件在軸上定位。鉆孔或挖槽的操作要消耗時間，并增加軸組合件的制造工序，因為需要組裝的部件有所增加。這便提高了制造的成本。當需要在軸1上組裝多個圓筒形件2時，問題便變得嚴重了。

本發明的設計目的，是消除先有技藝領域中的上述缺點。因此，本發明的目的提供一種軸組合件和一種制造軸組合件的方法，可以把圓筒形組件在軸的外圓周表面上迅速而確定地安裝，因而減少組合件另件的數目和制造工序，防止成本的增加。

按照本發明提出的一種軸組合件有一根軸，在它的軸向部分上至少有一個有小直徑的部分，至少有一個圓筒形組件安裝在軸的小直徑部分上，圓筒形組件收縮后，可以在軸的小直徑部分上旋轉，并/或可以在軸向上運動。

本發明提出的一種軸組合件的制造方法，包括把軸放在一個鑄模內，在軸上模鑄一個用以安裝在軸上的圓筒形組件，軸的軸向上至少在一個地方有一個小直徑的部分，在軸的大直徑部分的外圓周表面上，模鑄一個圓筒形組件，從模中把圓筒形組件連軸一同取出，把圓筒形組件從軸的大直徑部分處移到軸的小直徑部分處，從而在圓筒形組件收縮后，可以在軸的小直徑部分上旋轉，并且/或者在軸向上運動。

圖1為先有技藝領域中的軸組合件一個舉例的正視圖;

圖2為根據本發明所提出的一個實施方案的軸組合件正視圖;

圖3為用以鑄造本發明提出的圓筒形件的鑄模剖視圖;

圖4為圖3中之鑄模剖視圖，圖示圓筒形件鑄造時的情況;

圖5為圖3中之鑄模剖視圖，圖示圓筒形件從模中取出之情況;

圖6為從模中取出的圓筒形件和軸的一個剖視圖;

圖7為推動裝置的前視剖面圖;

圖8為本發明所提出的軸組合件剖視圖;

圖9為圓柱形件模鑄材料的體積一溫度特性示意圖;

圖10為磁性記錄器磁錄媒體的自動排出裝置的俯視圖，記錄器中采用本發明之軸組合件;

圖11為圖10所示自動排出裝置左視圖，有某些部件拆卸;

圖12為圖10中之自動排出裝置前視圖;

圖13為圖10中之自動排出裝置前視圖，圖示夾頭將記錄媒體夾持的狀況;

圖14為圖13所示自動排出裝置之左視圖;

圖15及16為安裝于自動排出裝置中之軸組合件主要部分，兩圖分別為前視和剖視圖;

圖17為本發明提出的軸組合件一個修改形式的前視圖;

圖18為本發明提出的軸組合件另一個修改形式的前視圖。

本發明的一種理想實施方案，其一個圓筒形件安裝在一根軸上旋轉，并可在軸向上運動，茲就此方案參照附圖2至9作說明如下：

參見圖2，軸1形成時在其軸向上設置一個小直徑的部分1b。小直徑部分1b有一個外徑d，小于軸1大直徑部分1a的外徑D，其軸向長度有適當的值L。因此，軸1有大直徑的部分1a和一個小直徑部分1b。

把上述結構的軸1放在一個鑄模10中，鑄造一個圓筒形件2，把鑄造材料注入鑄模10，在軸1大直徑部分1a的外圓周表面上鑄造圓筒形件2。鑄造圓筒形件2的材料可以用任何熱塑型材料，其熔點比制造軸1的材料低，諸如聚醛樹脂等。