[其他]多層封底型坯的注塑鑄造方法

無效

• 申請號: 85106542
• 申請日: 1985-08-30
• 公開（公告）號: CN85106542A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 中村喜則
• 申請（專利權）人: 日精ASB機械株式會社
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/22
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 李毅,孫蜀宗

本發明是關于在吹塑或取向吹塑制造具有四層壁以上的合成樹脂容器時，預先需受到注塑鑄造的多層封底型坯的注塑鑄造方法。

吹塑或取向吹塑制成的具有一定厚度的薄壁合成樹脂容器，其壁部分結構由兩層以上的薄壁組成，目的是為了彌補構成容器的合成樹脂的缺陷，例如耐熱性，氣阻性等。

為了制成多層壁容器，一般說來，最好是用一種樹脂作為中間層，將其注入另一種樹脂之間，形成一種三層結構材料。容器即由此材料制成。這種三層壁容器，由同一樹脂構成內層和外層，并由另一種樹脂構成中間層。該容器可以用一種三層封底型坯吹制而成，而此型坯則要用一種雙層結構噴嘴經注塑鑄造制取。

然而，既使是在熔融態，型坯受到注塑鑄造時，使用的兩種不同樹脂也不會互相粘合，且在外部壓力作用下又可很容易地分開。

因此，在充滿碳酸氣飲料或此類液體的瓶中，當碳酸氣滲入內層時由于注入內外層之間的中間層的存在所產生的氣阻，就削弱了氣體向外層的滲透。故碳酸氣經常被阻滯在內層及中間層之間而形成氣泡。

作為一種防止上述現象的辦法：是試圖在中間層兩邊形成兩層粘合層以做成五層結構。

五層封底型坯的注塑鑄造在申請公開號為56-501082的日本專利中有所介紹。此專利介紹的技術，以三層鑄造為基礎，其中包括將三種高聚物分別熔融輸入的方法，第一種高聚物熔體流形成型坯的內表面層，第二種高聚物形成外表面層，而第三種高聚物則形成中心層。若采用五層鑄塑，則使用一種五通道噴咀，第四種高聚物熔體流經噴嘴引入第三與第一種高聚物熔體流之間，而第五種高聚物熔體流引入第三與第二種高聚物熔體流之間。

在上述傳統技術中，兩種不同的高聚物熔體流，即內層的第一熔體流及外層的第二熔體流形成型坯的內表面層和外表面層，構成其它三層的第三、第四、第五種高聚物熔體流在第一及第二熔體流之間導入。因此，此時所用的多通道噴嘴，其通道數量必須與封底型坯要求的熔體流層數相等。

與擠壓鑄塑噴嘴不同的是：無論注塑鑄造噴嘴中熔體流通道數有多少，最終所有的熔體流都合并在同一噴嘴孔中，而擠壓鑄塑噴嘴中的每個熔體流通道卻都與外界連通。因此，注塑鑄造噴嘴中熔體流通道的數目就受到一定的限制，因為在同一個噴嘴內提供與封底型坯層數相同的熔體流通道很困難，所以亦很難用這種噴咀可靠地鑄造五層封底型坯。而且，既使能夠獲得這樣一種復合噴嘴，甚至在五層均勻斷面的中空容器已經通過吹塑或取向吹塑制成后，仍需要特殊的鑄造技術來注塑鑄造封底型坯以防止薄壁層數的減少。

本發明者經過反復研究后發現，上述技術問題可以通過使用一種帶有一定數量熔體流通道的噴嘴來解決，而這種噴嘴又可用作為注塑鑄造的噴嘴。

因此，本發明的第一個目的是提供一種新方法。此法使用三通道噴嘴可以注塑鑄造具有五層或四層斷面結構的多層封底型坯。

本發明的另一個目的是提供一種注塑鑄造多層封底型坯的方法，此方法不僅可單獨提高氣阻性能而且可以提高耐熱性，或同時提高氣阻性和耐熱性。

為了達到上述目標，本發明的特征是使用三通道噴嘴，噴嘴具有與噴孔同心相連的第一熔體通道，而且第二及第三通道分別在噴孔的內側、第一通道的末端處連通。第一通道的樹脂形成封底型坯的最內層和最外層，第二及第三通道的樹脂形成四層斷面封底型坯的中心層和一層中心層或五層斷面封底型坯的中心層和二個中間層。

按本發明鑄造的多層封底型坯，最終要通過吹塑或取向吹塑制成中空容器。因此本發明使用的樹脂都是熱塑性樹脂。按照由封底型坯鑄造的容器的用途，樹脂的性能及其它，可以將一般用于容器注塑的幾種樹脂結合使用，這些樹脂有聚對苯二甲酸乙酯，氯乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，丙烯腈，1，1-二氯乙烯，聚酰胺，聚烯基醇，聚苯乙烯，聚縮醛等。

按照本發明的注塑方法，形成封底型坯的樹脂層可以是四層亦可以是五層，這取決于三通道噴嘴的熔體流通道中樹脂熔體的注塑狀態。

熔體流從封底型坯鑄模的底部注入，這與常規封底型坯注塑鑄造的情況相同。經三通道噴嘴，在噴孔處受到溫度控制的每股熔體流經過一個空腔的注入口，在一定壓力下流入型芯的四周。

按照本發明，無論在任何場合，首先從第一熔體通道導入熔融樹脂（以后稱為“第一熔融樹脂”）進行注塑，有待充入空腔的第一熔融樹脂的量隨使用的樹脂種類而改變。在預定量的第一熔融樹脂已經注入后，再將從第二熔體通道導入的熔融樹脂（以后稱為“第二熔融樹脂”）注入第一熔融樹脂中。然后將第三熔體通道的熔融樹脂（以后稱為“第三熔融樹脂”）注入第二熔融樹脂中。