[其他]金屬帶，特別是鋼帶的連續澆注裝置

無效

• 申請號: 85106442
• 申請日: 1985-08-27
• 公開（公告）號: CN85106442A
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 弗里茨·彼得·普里謝特尼格
• 申請（專利權）人: 曼內斯曼股份公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢,劉征

本發明涉及由金屬熔液、特別是由鋼水鑄造帶材的連續澆注裝置，其中處于壓力下的金屬熔液可按管道連通原理從一個貯存容器輸送到另一個結晶器中。

這種類型的裝置可按如下過程運行：首先將金屬熔液從一個貯存熔器和澆口有控制地輸入到一個固定的（不振動的）連續澆注鑄模，在鑄模中進而有控制地拉出連鑄鑄坯，并在澆注的同時連續地使一耐熱薄膜至少貼在澆注截面的側面并以澆注速度一起向前運動。

創造鑄造帶材生產新工藝的基礎是物理原理以及技術上的可能性，即能用澆鑄法的予制材料所產生最小壓縮比大于3，此系數能滿足對軋制的熱軋帶材所要求的材料特征。

然而，傳統工藝的板坯連續鑄錠（厚度的200到300mm）/熱軋帶材（一粗軋機列，一中間機列，一精軋機列）的壓縮比大于30。所有其它生產線，如型材，無縫管和厚板，目前它們的壓縮比在3至10范圍內，將壓縮比從大于30降到大于3這一目標這就導致全部取消粗軋機列和中間機列以及部分取消精軋機列，從而產生一個新工藝，該工藝有助于工藝流程線的大幅度縮短，繼而使得從鑄造帶材轉換到熱軋帶材成品之間的成本大大降低。

現有技術可分為下列的工藝流程，基本上有與此相稱獨立的含義：

金屬的連續澆注無論在垂直連鑄或水平連鑄中都要振動鑄模，更確切地說，即在連續鑄坯與水平的鑄模之間的相對運動的情況下進行。當使用移動式鑄模時，即在鑄模下使用若干對皮帶機、軋輥、鏈條及其它類似機構。

本發明的任務是，避免帶材連續澆注過程中經常出現的困難，如注入到極長的縫隙鑄模時對控制方面產生的困難。

以上任務可按照本發明第一種方案解決，即在提高的壓力前提下在部分封閉的貯存容器中的金屬熔液可以通過一個位于容器上方的縫隙澆口流入，至少貼在封閉的澆注截面的下側面的薄膜隨著鑄坯側面而運動并以澆注速度運轉，薄膜和鑄造帶材位于它們的冷卻導軌上。這種裝配提供了金屬熔液的準確計量，必要時可用氣封，以便能夠保持予先給出的拉出速度。附加的壓力則改善了鑄件的密度。此外，規定的壓力還起到使鑄造帶材緊貼在冷卻導軌上的作用。另一方面，該薄膜的優點是省去了一個特制的振動裝置，還可使得冷卻導軌中的熱傳遞不受干擾。

本發明的一種優先的裝配形式在于，該縫隙澆口由一個裝在導軌平面上的溢流口和一個可在鑄帶運動方向移動的冷軋輥組成。

按照本發明，上面提出的任務還可由第二種方案解決。也就是在提高壓力前提下位于頂部封閉的貯存容器中的金屬熔液通過一個縫隙澆口垂直輸出到一個板式連續澆注模中，并可在縫隙入口和冷卻型平板式連續澆注模之間至少用一薄膜貼在兩個對應的寬側面隨著鑄坯側面一起運動并以澆注速度同步運行。除了具有計量準確、鑄件密度良好和散熱迅速的優點外，這種裝配還可澆注薄鑄坯所加工的卷材，這種鑄坯在以后的纏繞過程中變形可能性極小。

本發明的進一步的改進方案是薄膜在溢流口與冷卻導軌之間穿過。其優點是避免了振動，澆注速度可以極高，鑄模板壁的散熱可順利進行。

根據進一步的發明構思，鄰近金屬熔液的貯存容器設置一個壓力室，該室通過位于隔板底部的一個開口與貯存容器相通。

本發明的另一個改進方案是在溢流口至少安裝一個按鑄帶厚度調好的或或可調的冷軋輥作為結晶器。該冷軋輥取代了連續鑄帶上側面的薄膜，而且還可調節鑄帶的厚度。

另一方面優點是，可用下列方法補償鑄帶的收縮，即沿鑄帶的運動方向在上述冷軋輥后再安裝另一個冷軋輥，所有冷軋輥都被一薄膜所纏繞，其中至少一個冷軋輥可以隨鑄帶運動速度而轉動。這種裝置的優點在于冷軋輥的可調節性，這些冷軋輥必須前后均勻排列并位于不同的高度。

鑄帶的邊界可用下面的措施來保證，即在冷輥的未端裝有其間距與鑄帶寬度相等的邊緣切片機。

本發明還避免了鑄造過程關鍵階段金屬熔液的再氧化，方法是附屬于貯存容器的壓力室里充有惰性氣體。

本發明的實施例如附圖所示，并在此詳細說明如下。

它們是：

圖1為裝置的第一個實施例的側視圖。

圖2為裝置的一個可選擇的實施例，同樣是部分側視圖。

圖3為圖2裝置的正視圖。

圖4為裝置的另一個可選擇實施例的垂直剖面。

圖5為圖4中Ⅴ-Ⅴ剖面線的水平剖面。