[其他]錘式破碎機(jī)條的液壓保護(hù)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106321
• 申請(qǐng)日: 1985-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85106321A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)重型機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): B02C13/31
• 分類號(hào): B02C13/31;F15B11/22
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 侯志奇

本發(fā)明是用于破碎石灰石的錘式破碎機(jī)篦條的液壓保護(hù)裝置。

錘式破碎機(jī)是直接破碎從采礦場(chǎng)運(yùn)來(lái)的原礦石。其中難免混入鏟牙、潛孔鉆頭、鋼軌、風(fēng)鉆、大錘等異物。如果沒(méi)有可靠的保護(hù)裝置。則勢(shì)必因設(shè)備受到損壞而停產(chǎn)。

多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外所研制的錘式破碎機(jī)的保護(hù)裝置均無(wú)理想的解決方案。如西德ORENSTEIN????&????KOPPEL公司的????MAMMUT型破碎機(jī)是采用固定式篦條，把鐵塊反彈到給料機(jī)上，然后由人工揀出，但由于兩個(gè)機(jī)構(gòu)相距較遠(yuǎn)。往往彈不到機(jī)外，而被轉(zhuǎn)子裹帶著，經(jīng)過(guò)若干轉(zhuǎn)和受到多次打擊后。才有彈到機(jī)外的機(jī)會(huì)。因此錘頭篦條經(jīng)常被打裂、打斷、打彎。錘軸也曾產(chǎn)生變形。再如丹麥F、L、SMIDTH公司的EV型破碎機(jī)是在飛輪上安裝保險(xiǎn)銷。過(guò)載時(shí)剪斷保險(xiǎn)銷，這種保護(hù)法常出現(xiàn)該斷時(shí)不斷，不該斷時(shí)剪斷的現(xiàn)象，清理機(jī)內(nèi)積料及更換保險(xiǎn)銷都比較麻煩。

國(guó)產(chǎn)錘式破碎機(jī)曾采用圍抱角90°的篦條，進(jìn)入機(jī)內(nèi)鐵塊可從剩余90°圍抱角內(nèi)排除，但大塊礦石也同鐵塊一起排出，使破碎的礦石粒度達(dá)不到要求。為此把篦條的圍抱角改為130°，剩余50°增設(shè)了可調(diào)開(kāi)啟力量的“保險(xiǎn)門”，進(jìn)入機(jī)內(nèi)鐵塊可從保險(xiǎn)門排出。但這種結(jié)構(gòu)使大部分大鐵塊由上腔反擊板反彈到給料輥后，由人工揀出，只有少數(shù)小鐵塊徑轉(zhuǎn)子裹帶到保險(xiǎn)門處被排出。進(jìn)入機(jī)內(nèi)的鐵塊經(jīng)常損壞錘頭、錘盤等零件。

本發(fā)明的目的是為了保護(hù)錘頭篦條的損壞，自動(dòng)排除進(jìn)入機(jī)內(nèi)的鐵器，以解決機(jī)器出現(xiàn)故障后停機(jī)清除機(jī)內(nèi)積料的繁重體力勞動(dòng)。

本發(fā)明主要是將目前國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的剛性保護(hù)裝置改為彈性保護(hù)裝置，以滿足彈性保護(hù)的要求。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下半周設(shè)置左右二半90°圍抱角的排料篦架3，各自篦架3的上端鉸接于機(jī)架，下端鉸接于油缸活塞桿5的端部，而油缸7再鉸接于機(jī)架上，每半篦架3由二組油缸7支承，鉸接是采用中間插銷軸2的結(jié)構(gòu)，篦條1鑲在篦架3中間。

這種尾動(dòng)式油缸7的油路控制系統(tǒng)由如下元件組成。一臺(tái)泵13，一個(gè)油箱14，一個(gè)壓力表10，一個(gè)單向伐11，一個(gè)溢流伐12，一個(gè)二位四通換向伐9和一個(gè)蓄勢(shì)器8。

這種篦條保護(hù)裝置的動(dòng)作程序是，在正常破碎石灰石時(shí)，油缸7的壓力正好平衡于破碎機(jī)的破碎力，使石灰石在破碎機(jī)的篦條1與錘頭回轉(zhuǎn)半徑的縫隙中被磨碎。當(dāng)鐵塊進(jìn)入破碎腔時(shí)，錘頭壓迫鐵塊給篦條1的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于破碎力，油缸7后腔液體被壓縮進(jìn)入蓄勢(shì)器8。使蓄勢(shì)器8的壓力增高，活塞桿5回程，使兩半篦架3以鉸于機(jī)架端為園心，按左右兩個(gè)方向以園弧軌跡漲開(kāi)，使鐵塊在篦架漲開(kāi)口處自動(dòng)落下，鐵塊排出后，依靠蓄勢(shì)器8的壓力，活塞桿5前進(jìn)，使篦架3返回到原始的位置上。