[發明專利]直接燒成法生產彩色水泥

無效

• 申請號: 85106312.8
• 申請日: 1985-08-15
• 公開（公告）號: CN1016058B
• 公開（公告）日: 1992-04-01
• 發明（設計）人: 潘少南
• 申請（專利權）人: 湖南省婁底市建材研究所
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14;C04B7/00
• 代理公司: 湖南省婁底地區專利事務所
• 代理人: 朱成實

本發明是一種利用冶金工業廢渣，氟鹽類礦石等做著色劑，直接燒成彩色水泥的方法。

現有的彩色水泥生產方法有三種、一是摻和法，即往普通水泥和白水泥熟料中摻和化學試劑或顏料。另一種是混合粉磨法，即用白水泥熟料與化學試劑或顏料一起粉磨。用這兩種方法生產的彩色水泥，色澤不均勻，不耐老化，且顏料需要量大，成本高。第三種是美國專利3，667，976號透露的方法。該法要求著色劑使用元素周期表中的Ⅳ-B類，Ⅴ-B類和Ⅶ-B類金屬氧化物并經過精選;其工藝是把水泥生料和著色劑一起鍛燒，燒成溫度為1454～1649℃;鍛燒后立即對該熟料進行快速冷卻，即淬火;然后粉碎為彩色水泥成品。

本發明的目的是提供一種彩色水泥生產方法，它無需淬火而直接燒成色澤均勻的彩色水泥，并能利用工業冶金廢渣或氟鹽類礦石。

本發明是將工業冶金廢渣或氟鹽類礦石摻入水泥生料中共同粉磨，攪拌均勻，然后經過1350～1400℃的高溫鍛燒，生產出顏色鮮艷的彩色水泥熟料，然后往熟料中摻入適當比例的防水劑、保水劑、增塑劑、保硬劑等各類添加劑，共同粉磨成彩色水泥成品。

本發明具有下列特點：

1、與摻和法，混合粉磨法相比，可用工業冶金廢渣或氟鹽類礦石代替化學試劑或顏料，降低生產成本。

2、工業冶金廢渣一般從高溫中急冷、玻璃質多、活性大，使燒成溫度降低、一般比普通水泥的燒成溫度低100～150℃，比上述的第三種方法低100～250℃。

3、采用無需淬火的直接燒成法能使工業冶金廢渣或氟鹽類礦石中的染色金屬與硅酸鹽礦物形成固溶體，色澤均勻柔和，加上少量添加劑，還能耐酸、耐堿、耐老化。

實施例如下：

例一、綠色水泥熟料生產

用工業鉻渣（鉻為Ⅵ-B類金屬）代替化學試劑Cr⁺³或顏料，與水泥生料混合粉磨，經高溫鍛燒而成。

綠色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂22.4～24 MgO 4～5.8

Al₂O₃5.0～7.5 Ca⁺³1.0～1.8

Fe₂O₃0.3～1.8 LaSS 1.0～1.8

CaO????57～62????kH????0.67～0.85

例二、黃色水泥熟料生產

用鈦鐵礦渣與水泥生料混合粉磨，經高溫鍛燒而成，在水泥生料中，適當加入紅壤土，即適當增加Fe₂O₃的含量，可改變水泥顏色的深淺程度及鮮艷度，如果在生料中加入不到0.1%的鉻渣，可使水泥呈軍黃色。

黃色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂20.5～21.5 MgO 0.7～2.8

Al₂O₃5.0～5.5 TiO₂1.5～1.8

Fe₂O₃1.5～1.8 LaSS 1.3～3.6

CaO????66.5～68????kH????0.87～0.93

例三、紅色水泥熟料生產

用螢石（CaF₂）與白色水泥生料按高飽和比配方混合粉磨，經高溫直接鍛燒而成，螢石的最佳摻量為原料重量的2.0～2.5%，例如，取126Kg石灰石、30kg白泥與3.2～4.0Kg螢石混合，鍛燒后可得到理想的紅色水泥。

紅色水泥熟料各成份的含量比：

SiO₂20～23 MgO 0.7～0.85

Al₂O₃4.5～6 CaF₂2.0～2.5

Fe₂O₃0.3～0.45 LaSS 1.1～1.4

CaO????65～75????kH????0.8～1.2