[其他]由復合材料制造帶形半成品電觸頭生產工藝及其設備

無效

• 申請號: 85106269
• 申請日: 1985-08-20
• 公開（公告）號: CN85106269A
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發明（設計）人: 曼夫里德·卡格赫伯;伯哈德·米勒
• 申請（專利權）人: 歐根·迪爾瓦克特博士多杜科股份公司
• 主分類號: B21C23/20
• 分類號: B21C23/20
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王申,王憲模

本發明是關于由復合材料制造帶形半成品電觸頭的擠壓機，主要是以工藝過程和相應的設備為出發點。

從現有技術DE-DS1????539????848中知道：在一個擠壓型模內可以將金屬粉末（例如，銀粉末）和由金屬和金屬氧化物組成的混合粉末分層、擠壓、燒結成固體的坯料，隨后將燒結過的坯料放在正擠壓機的擠壓筒內擠壓變形。當需要制造帶形半成品時，將復合材料以通常的方式擠壓通過擠壓槽使其變形。擠壓槽的截面決定了變形后半成品的截面。擠壓槽的截面是一個矩形。這樣制造的帶形半成品具有一個可電焊和釬焊的背部（例如，銀）和一層接觸層。接觸層是由一種導電性良好的金屬（例如，銀）和貯藏在金屬內的金屬氧化物組成，例如氧化鎘。

這項技術的缺點是：通過擠壓得到的半成品有一個背部，它的厚度在帶形半成品的長度方向擺動很大;這種厚度擺動的原因在于：在正擠壓時，坯料在擠壓機的擠壓筒里容易形成渦流。

為了制造棒狀的鋁導體和外復銅的鋁導體，可以將外復銅的圓柱形鋁坯料放入擠壓機的擠壓筒內，然后使坯料根據反擠壓（也稱間接擠壓）的方法變形。材料將在擠壓凹模被擠壓通過圓形截面的、同擠壓筒的縱軸同心的擠壓槽用這種方法是不能制造單面復蓋的帶料。

本發明是以下面的任務為基礎，即能用于制造帶形雙層或多層半成品電觸點的擠壓工藝方案。按照這個工藝方案，沿著半成品長度方向出現的層厚擺動可以明顯地減少，另外應該給出用于能夠執行這項方案的比較經濟的擠壓機。工藝方案和擠壓機應該特別適應于制造在一面（正面）具有由金屬或主要是金屬的、特別是粉末金屬制成的、用于接觸的金屬層，在另一面（反面）具有不同成分的、可電焊或釬焊的金屬層的電觸頭半成品。這個任務的第一個解決方案是這樣的：通過新工藝方案可以擠壓坯料塊同時通過兩個或多個擠壓槽，而不象通常那樣，只通過一個擠壓槽;坯料塊是由一層作為芯子和其他幾層作為復蓋層的半成品金屬層組成;擠壓槽是分布在坯料塊的縱軸周圍。用這種方法可以同時生產出多根棒料，這些棒料在朝向坯料塊縱軸的一面具有組成坯料塊復蓋層的材料，這時，形成帶形半成品接觸頭正面的材料是坯料塊的芯棒還是復蓋層基本上是無關緊要的。我們有目的地讓容易流動的材料形成坯料塊的復蓋層，一般情況下這些材料是用于半成品背部的材料，特別是銀或銅或這兩種金屬的合金。

根據這項發明，坯料塊是通過反擠壓變形的。其優點是：坯料塊的材料并不一定要沿著擠壓筒壁流動，同正擠壓方法（也稱直接擠壓法）相比，摩擦力很小，這樣可以減少20%至30%的擠壓力，由于坯料塊復蓋層的表面不沿擠壓筒壁流動，而是-當直接從擠壓凹模前面看去-處于靜止狀態。所以坯料塊材料呈渦流的程度相對于正擠壓大大減少，結果是帶形半成品的厚度擺動要比用正擠壓工藝生產相應半成品所產生的層厚擺動小得多。

相對于正擠壓工藝，反擠壓工藝的主要經濟性在于一方面減少擠壓力，另一方面可以得到均勻一致的層厚。由于層厚均勻一致可以在壁厚比較薄的情況下工作，這樣可以降低貴金屬的消耗，而貴重金屬的開支占半成品電觸頭費用的很大部分。

如果通過反擠壓制成的棒料沒有達到所希望的截面形狀。例如，由于棒料所通過的擠壓槽是圓弧形截面，那么可以通過一軋機將這些棒料變成所希望的矩形截面。通過軋機主要是改變截面形狀，而截面積不會減少多少。但想要得到比較薄的帶形半成品，通過這種軋機是不行的。

上述任務的第二個解決方法是通過反擠壓使坯料塊變形成截面比圓柱要小的圓筒形棒料。坯料塊是由一層作為芯子的材料和其他的單層或多層同心復蓋層的半成品材料組成。圓筒形棒料分成兩塊或多塊扇形塊，這些扇形塊可以變形成具有矩形截面的板料。

上述的兩個方法的主要共同點在于，在這兩種情況下都是由一個坯料塊通過相同的擠壓過程同時形成多根棒料。這些棒料在離開坯料塊縱軸的一面具有組成坯料塊復蓋層的材料，在朝向縱軸的一面具有形成坯料塊芯棒部分的材料。