[其他]生產(chǎn)鋸條的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106207
• 申請(qǐng)日: 1985-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85106207A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 庫(kù)爾特·揚(yáng)克
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 格布魯特·杭斯伯格股份公司特殊工具及鋸片制造廠
• 主分類(lèi)號(hào): B23D61/12
• 分類(lèi)號(hào): B23D61/12;B23D63/00
• 代理公司: 中國(guó)專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 曹永來(lái)

此發(fā)明說(shuō)的是制造鋸條的方法。在制造過(guò)程中，首先沿著一條金屬片的一個(gè)縱向邊制成鋸齒，接著，這條金屬片在兩個(gè)磨輪中間通過(guò)，使沒(méi)有鋸齒的地方比有鋸齒的地方被磨下更多材料。

瑞士專(zhuān)利（編號(hào)269567）透露了一種制造鋸條的方法。在該加工過(guò)程中，一條特定長(zhǎng)度的金屬片通過(guò)一道由兩個(gè)磨削滾軸的表面形成的楔形縫隙，由于兩條磨削滾軸的軸線構(gòu)成一個(gè)銳角，所以使該金屬片形成楔形的輪廓。接著，在楔形金屬片上較厚的縱邊由另一個(gè)磨機(jī)磨成鋸齒。在這個(gè)過(guò)程里，兩條磨削滾軸的軸線之間的距離是可以改變的，但是這個(gè)改變是困難的。可是，這個(gè)軸線之間的距離是須要改變的以補(bǔ)償磨削滾軸的磨損。

根據(jù)瑞士專(zhuān)利（編號(hào)235076）中所透露的另一種制造鋸條方法里，他們使用了兩個(gè)軸線與那張金屬條的法線傾斜的旋轉(zhuǎn)磨輪，因此兩個(gè)磨輪的邊緣僅觸及那條金屬片的兩面處于該邊緣隔開(kāi)最近的部位。這個(gè)過(guò)程的缺點(diǎn)便是只有磨輪的邊緣是用來(lái)磨削的，而這只占了可以用來(lái)磨削金屬片的磨輪表面積的一小部份。

在以上的例子里，一條條預(yù)制長(zhǎng)度的金屬片是單個(gè)進(jìn)行加工的。

本發(fā)明的目的是要提供一種可以經(jīng)濟(jì)地制造品質(zhì)優(yōu)良的鋸條的方法。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的便是要提供一種充分利用磨輪及盡可能均勻地耗盡磨輪的方法。

另外一個(gè)目的便是在磨輪損耗的情形下可以輕易地重新調(diào)校磨輪之間的縫隙。

按照本發(fā)明的方法，兩個(gè)互相平行的磨輪的端面分別磨削金屬片的兩面。同時(shí)兩個(gè)磨輪的周邊構(gòu)成一個(gè)錐形區(qū)，來(lái)磨削鋸齒的側(cè)面。

磨輪在金屬片上沒(méi)有鋸齒的地方比在有鋸齒的地方磨掉更多的材料，結(jié)果，鋸齒部位便有了從原本堅(jiān)固的材料磨成的楔形。

整條金屬片在制造鋸齒前，可以很方便地通過(guò)一個(gè)淬火爐。在淬火過(guò)程形成的脫碳表層將在有更高硬度的鋸齒的磨削過(guò)程中被除去。再者，被磨成的鋸齒的形狀將保證鋸屑能更容易地滑離開(kāi)，結(jié)果，鋸條便有更高的切割能力。

現(xiàn)介紹具有獨(dú)特性質(zhì)的本發(fā)明的另一方面：一連續(xù)性的長(zhǎng)條經(jīng)過(guò)多個(gè)加工站后被剪裁出所需長(zhǎng)度的鋸條，在該情況下，鋸條是在連續(xù)的金屬片所經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來(lái)的。個(gè)個(gè)處理站可以是程序控制的因而可以任意制出不同鋸齒形狀，鋸條的不同側(cè)面外形和不同的側(cè)角。而且，我們也可以利用單一條生產(chǎn)線制造出不同種類(lèi)的鋸條。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)便是無(wú)須逐次將個(gè)個(gè)鋸條放入機(jī)器里固定來(lái)進(jìn)行加工。

本發(fā)明鋸條可以用于手鋸或機(jī)動(dòng)鋸。鋸條的末端也可以互相連接而應(yīng)用于帶鋸。與鋸身是一塊堅(jiān)硬板的圓鋸不同，鋸條是一柔性齒條，因此，它的原材料可以成地供應(yīng)。儲(chǔ)藏起的一卷卷原材料解開(kāi)后被放入淬火爐。經(jīng)過(guò)淬火工序后，進(jìn)一步的加工只有在板材展開(kāi)的情況下進(jìn)行，因?yàn)椴牧弦延不虖骄砬遣粚?shí)際的。

現(xiàn)在參照附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例加以說(shuō)明。

圖一是生產(chǎn)鋸條過(guò)程的概略圖;

圖二是鋸齒金屬條通過(guò)磨削站的概略圖;

圖三是鋸條沿圖一所示的線Ⅲ-Ⅲ的橫截面;

圖四是鋸條沿圖一所示的線Ⅳ-Ⅳ的橫截面。

在圖一里，一條鋼片10通過(guò)淬火爐11后，隨之冷卻進(jìn)行空氣淬火。整條鋼片10為狹窄的長(zhǎng)方形。

完成淬火后，磨機(jī)12沿著整條鋼片10的一個(gè)縱邊磨出鋸齒13。接著，整條鋼片通過(guò)如圖二所示的磨機(jī)14。而鋸齒的齒尖兩側(cè)由另一個(gè)磨機(jī)15側(cè)角。然后，一架切割機(jī)（沒(méi)有顯示在圖中）會(huì)將該條扁帶狀的連續(xù)鋼片10切割成鋸條所需的長(zhǎng)度。

磨機(jī)14包括兩個(gè)安裝在鋼條10兩邊的磨輪16和17，它們的磨削端面18互相面對(duì)著。每一個(gè)磨輪16或17固定在一旋轉(zhuǎn)軸19或20的末端。這個(gè)固定由一個(gè)埋入磨輪端面18中心的凹槽的螺栓21所完成，因此，每一個(gè)磨輪16和17的工作面是環(huán)形的，而它們的外棱邊23是截頭錐形。

在鋼條10進(jìn)入和離開(kāi)磨機(jī)14時(shí)，均由滾軸24（圖一）承托著它的底部來(lái)滑行。承托滾軸則被放置在容許磨輪16和17的截頭錐形部位23能打磨著鋼條頂部鋸齒的兩面的高度上。至于鋼條沒(méi)有鋸齒的部位，則由平行的磨輪端面18來(lái)磨削。制成的鋸條的橫截面形狀一般如圖三和圖四所顯示。鋼條兩側(cè)經(jīng)磨削后，沒(méi)有鋸齒的部份10a比有鋸齒的部份10b薄。同時(shí)，有鋸齒的部份10b的厚度是向著頂部連續(xù)性地增加的。兩個(gè)由磨輪的錐形部位23所磨削的齒側(cè)面是連續(xù)性地向外傾斜的。如圖二所見(jiàn)，鋼條10的寬度（高度）是在磨輪16，17的直徑范圍內(nèi)，以致沒(méi)有鋸齒的部份10a，由頂?shù)降锥际潜┞对趦蓚€(gè)平行的磨輪工作面間接受磨削，而只有頂部有鋸齒的地方接受傾斜的磨削。