[其他]在樹脂類板片或層板片上壓制精確光學花紋的方法及設備

無效

• 申請號: 85106174
• 申請日: 1985-08-16
• 公開（公告）號: CN85106174A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 羅伯特·M·普里科尼
• 申請（專利權）人: 阿麥克公司
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾,盧寧

1、提出了一種可連續壓制出精確光學花紋的改進了的方法，該花紋位于一連續的樹脂類板片材料上并要求具有細部清晰的尖角和平整的平面，所提出的加工方法使用的是一具有內表面和外表面的大體呈圓柱狀的連續金屬壓花件，此壓花件的外表面上有精確的光學壓花花紋，此花紋為在所述的板片的一側表面上待成型的精確光學花紋的反向花紋，此處所述的加工方法的特征是它包括有以下各步驟：

(a)沿一封閉環路連續運轉壓花工具，此環路通過一加熱站，在此處，所述的壓花工具被加熱(通過其內側表面)并達到規定的溫度，然后再通過一冷卻站，在此處，所述的壓花工具可冷卻至低于所述的規定的溫度；

(b)當壓花工具通過所述的加熱站部位時，將疊合的樹脂類薄膜和板片材料在該處連續地送入到所述的壓花工具上，所述薄膜的所述樹脂類材料和所述的板片各具有不同的玻璃轉變溫度，所述的板片與所述的壓花工具的具有精確壓花花紋的外側表面直接接觸；

(c)在所述的加熱站將連續地對通過該處的壓花工具加熱并達所述的規定溫度，所述溫度高于所述板片的玻璃轉變溫度，但低于所述樹脂薄膜的玻璃轉變溫度；

(d)將所述疊合薄膜和板片在許多壓力點上壓在所述的壓花工具上，這些壓力點依次地沿所述的加熱站分布，這樣，所述的板片的一面即與所述的壓花工具的所述精確光學花紋相接觸，直至所述板片的所述一表面與所述的精確光學壓花花紋吻合為止；

(e)所述壓花工具和所述疊合薄膜和板片將連續地通過所述的冷卻站，在此處，所述壓花工具和所述板片的溫度將降低并低于所述板片的玻璃轉變溫度，在通過加熱站和所述冷卻站的過程中，所述的薄膜基本上是將所述板片連續不斷地抵在所述壓花工具上；

(f)所述的薄膜和壓花后的板片的疊合層將連續地自所述的壓花工具上脫開，稍后，所述薄膜將自所述板片上脫開且不會使所述的光學花紋(在所述板片的所述一面成型的)損壞，改進還包括有：

(g)實現冷卻的主要步驟是當所述的疊加的薄膜和板片以及壓花工具位于一大致說來是平面的部位時進行的，借此可使壓花后的板片具有更高的光學效率。

2、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述的運行環路在通過加熱站時呈圓柱體狀，而在壓力點處設有數目至少是三個的、隔開分布的壓力輥，而在通過所述的冷卻站時，所述的此環路大體呈平面狀。

3、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述的冷卻是通過將冷卻液抵在所述的板片和所述的薄膜上實現的，這樣即可使其溫度陡然降下來，從而也可使精確光學元件快速地硬化，而同時在壓花工具和成型的板片上不會產生什么變形。

4、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述壓花工具是一薄的柔性無接口的金屬帶，加熱站是一加熱輥，而所述的冷卻站與所述薄膜是緊挨的，其部位在所述壓花工具離開所述的加熱輥并將通過的所述平面區，冷卻站還包括一些可將冷卻液通至經過該冷卻部位的所述薄膜處的裝置。

5、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述的板片的溫度在所述的冷卻站處可降至49℃。

6、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述的板片由聚丙烯制成，所述的薄膜由聚酯制成，在所述的加熱站處，所述的壓花花紋的溫度足夠高以至可將所述板片的溫度提高至218°～246℃間的范圍，而在所述的冷卻站處，其溫度又足夠低以至當所述板片通過所述的冷卻站時可將所述板片的溫度降至82℃或更低。

7、根據權利要求1提出的方法，其特征在于所述的精確光學花紋呈現為一系列的凹棱角-立體形元件并借這些元件使板片在其一面成型為與所述工具相反的凸棱角-立體形元件，這樣就在成品板片上形成一系列反向反射棱角-立體形元件。

8、根據權利要求1提出的方法，其特征在于該方法還包括有對已壓出花紋的板片和薄膜在大約82℃～93℃范圍進行再加熱處理，從而將改善所述已壓成花的板片的光學效率。

9、根據權利要求8提出的方法，其特征在于所述板片進行再加熱的溫度約為91℃。

10、根據權利要求8提出的方法，其特征在于所述的再加熱是連續進行的，即在所述薄膜和板片從所述壓花工具上脫離開之后，使所述的板片和薄膜疊合層連續地通過再加熱站。