[其他]加固罐頭底蓋成型方法和設備

無效

• 申請號: 85106107
• 申請日: 1985-08-13
• 公開（公告）號: CN85106107A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 威廉·L·塔比;戴維·安德魯·羅伯茨
• 申請（專利權）人: 金屬箱公共有限公司
• 主分類號: B21D51/34
• 分類號: B21D51/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生,曹廣生

本發明系罐頭底蓋的成形方法和設備，這種罐頭底蓋在卷邊接合為成品包裝罐頭時，有高度的抗內壓性。

制造這種抗壓罐頭底蓋的一種典型的傳統方法公開在1978年8月29日頒發的，以弗雷迪R.舒爾茨（Freddy????R.Schultz）的名義，并且轉讓給美國鋁公司（Aluminum????Company????of????America）的第4，109，599號專利中。根據該專利中揭示的一種方法，一塊金屬坯料板定位在一對模具之間，該對模具移動以剪切坯料的邊緣，然后一沖頭降下，使此時的圓形坯料圍繞一環形圈成形為有一周緣、一截頭錐形壁、一圓角和底蓋板的一底蓋殼。然后，把該底蓋殼從第一套模具中取出，放入第二套模具，底蓋殼的周緣在第二套模具中被卷成向下的周緣，以適于進行雙重卷邊接縫加工。

然后將底蓋殼置于另一對模具之間，該對模具在彼此相對移動時，使圓角成形為與同時形成的拱凸中央板毗連的一加固溝或環形槽。這種加固溝或環形槽使罐頭底蓋的抗壓能力增大，因為環形槽的深度相對于中央板的增加和中央板繃緊的曲面起到了加固作用。據說這種類型的加固能使罐頭底蓋的標準厚度減少百分之十到二十，同時保持傳統罐頭底蓋的抗壓能力。但是，該發明也承認在制造這種類型的抗壓罐頭底蓋中起作用的兩個矛盾的原理，即，加深環形槽和繃緊其由面起增強抗壓性的作用，但拉伸加工對金屬有減薄效果，因而起減小抗壓性的作用。

在肯定傳統的方法和設備的同時，認識到這種已知方法還存在其它缺陷也是重要的，特別是當坯料或底蓋殼必須在第一套模具和第二套模具之間傳遞時，實際上必然產生找正和/或公差的問題，更不用說僅僅因為傳遞本身所占用的時間增加了總的成形加工時間這一簡單事實了。此外，還常常見到，在成形加工之前給坯料上漆、在不同的模具中成形和/或在不同的模具之間傳遞增大了漆膜或琺瑯龜裂或使封裝著底蓋已卷邊接合的罐頭的最終產品露出金屬的可能性。后者將造成不希望有的產品損耗。

在一系列不同的模具中加工抗壓罐頭底蓋-坯料必須在這些模具之間傳遞-的另一缺點，簡單地說就是不能保持容許公差，特別是關于總的同心度、凸緣高度和鉤的長度。這三個因素共同確定完成雙重卷邊接縫的大范圍的最終均勻性，這對產品儲存期限和/或耐久性又會是有決定性的。

本發明的一個目的是提供一種新穎的用于加固的抗壓罐頭底蓋的成形方法和設備，其中有一單套模具，沒有任何形式的金屬坯料傳遞或移動，開始成形操作以后，利用該單套模具使加厚金屬選擇定位在罐頭底蓋的外截頭錐形圓周壁和加固埋頭孔圓角的交界處，同時使較薄的可變形壁部分位于罐頭底蓋的板圓角和圓形中央板之間，以便在沒有金屬露出的情況下形成一個增強的加固部分，并具有傳遞和吸收力的柔性，以及包括凸緣高度、鉤的長度和同心度的最佳公差。

根據本發明的第一方面，提供一種加固的抗壓罐頭底蓋的成形方法，該方法包括以下工序：提供具有一中央部分和一圓周部分的實質上平的一金屬坯料;沿第一方向對該坯料的圓周部分施加第一力，使該圓周部分偏離該中央部分的平面變形，并使該坯料總體形成一個帶凸緣的杯形結構，該杯形結構由一中央部分、一圓角、一截頭錐形壁和一朝著中央板方向開口的淺環形溝狀凸緣確定;沿與第一方向相對的第二方向對該凸緣施加大于第一力的第二力，同時夾緊該中央部分，在沒有約束的情況下，至少使該圓角金屬的一部分偏離該中央部分的平面，朝著與該凸緣相反的一側并沿著與該凸緣開口方向相同的方向再成形，所述第一和第二方向確定所述第一和第二力的一次往復的相對的施力路線。

相應地，該第一變形工序通過使該坯料在一模型上變形來完成，該模型包括兩個彼此分隔的用于加工所述圓角的環形凸肩，因此，該圓角包括在靠近該凸肩之一形成的一加工硬化邊區域，在該第二變形工序期間，該圓角的這個加工硬化區域使加固圈的至少一部分的壁厚大于第二變形工序之前該圓角的壁厚。

杯形結構的中央部分或凸緣在第二道變形工序期間可被夾緊。

在一實施例中，所述第一道變形工序分成兩步進行，所述第一步包括把該坯料的圓周部分彎曲大約為一直角，以使該坯料形成一裙板，所述第二步包括相對于該裙板拉該中央部分，該裙板被支撐在一支座部件上變成一環形凸緣。