[其他]車輛排氣系統(tǒng)消聲器的機械連接件無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85106009 | 申請日: | 1985-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN85106009A | 公開(公告)日: | 1986-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沙特·威尼·A;帕特里克·羅伯特·J | 申請(專利權(quán))人: | 馬里蒙特公司 |
| 主分類號: | F01N7/18 | 分類號: | F01N7/18 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 包冠乾 |
| 地址: | 美國伊利諾伊州*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車輛 排氣 系統(tǒng) 消聲器 機械 連接 | ||
本發(fā)明所涉及的是車輛排氣系統(tǒng)消聲器以及諸如此類的消聲裝置,尤其涉及的是消聲器內(nèi)部元件以及類似部件的連接件。
在車輛排氣系統(tǒng)消聲器的生產(chǎn)加工中常常采用點焊技術(shù)。從美國專利第2367753、3557903和3608667號中可以看到,長期以來人們認為點焊已經(jīng)不是最好的連接技術(shù)了。這是因為各種各樣的原因存在:首先,點焊的連接件可能難于檢查;第二,點焊可能徹底地改變點焊連接件內(nèi)以及與點焊連接件相鄰的連接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu);第三,點焊可能破壞連接件表面保護層的連續(xù)性;第四,由于在焊接過程中材料的變形,連接件的定位可能受到損害;第五,點焊可能產(chǎn)生有害的金屬氣體,尤其是焊接電鍍材料;第六,在進一步加工之前,需要一段時間冷卻點焊的連接件。出于這樣那樣的原因,采用點焊技術(shù)其質(zhì)量控制、加工速度以及安全性均不能達到令人滿意的程度。出于同樣的原因,在車輛排氣系統(tǒng)消聲器的生產(chǎn)加工中已經(jīng)試圖采用機械連接件。象焊接的連接件一樣,機械連接件如果不是極為理想的話,至少在相配合的消聲器部件之間也必須提供令人滿意的抗拉、抗壓、抗扭強度以及足夠的疲勞壽命和合格的密封接縫以防止氣體泄露。雖然前述的專利提出了這種嘗試,但是迄今為止,在消聲器的生產(chǎn)加工中尚未得到理想的機械遷接構(gòu)件。
從主要方面來講,本發(fā)明是車輛排氣系統(tǒng)消聲器中的一種改進的,完全機械式的連接件。該消聲器有一個帶外殼和端板的腔室。管道穿過端板延伸進入腔室。該連接件主要包括一整體環(huán)狀、沿管道徑向向外擴張的突出部分,一個在端板上由整體環(huán)狀折邊限定的管道通口,該折邊從管道的突出部分開始沿管道外壁延伸,該管道延伸經(jīng)過折過內(nèi)的通口,在管道和折邊上有若干個構(gòu)成連接件整體所必要的互鎖的隆起,由此完成了該連接。上述突出部分,折邊和隆起所構(gòu)成的連接件完全是機械式的,而且性能上是優(yōu)良的,另外該連接件也構(gòu)成了防止氣體泄露的密封接縫。
本發(fā)明的這些和其他一些目的,形狀結(jié)構(gòu)以及優(yōu)點在最佳實施例的詳細說明中會得到更充分的描述。下面將先對附圖作一簡要說明。
圖1為一消聲器視圖,由局部剖視顯示了內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及作為本發(fā)明最佳實施例的連接件;
圖2是沿圖1中2-2線剖開的該最佳實施例的軸截面視圖;
圖3是沿圖2中3-3線剖開的橫截面視圖;
圖4是第一替換連接件的局部視圖;
圖5是沿圖4中5-5線剖開的第一替換連接件的軸截面視圖;
圖6是第二替換連接件的局部視圖;
圖7是沿圖6中7-7線剖開的第二替換連接件的軸截面視圖。
本發(fā)明的最佳實施例是消聲器6中的一個機械連接件5,消聲器6的外殼7是卷繞而成的,它與兩塊同軸的端板8、9連接。一根第一管道10穿過端板8從消聲器外部伸入消聲器6,一根第二管道11穿過端板9從消聲器6伸出,管道10、11分別延伸通過消聲器6的內(nèi)板(圖中沒有示出),這些內(nèi)板把消聲器內(nèi)部分割成若干個腔室。
第一管道10通過連接件5連接在端板8上,第二管道11通過另一連接件5(圖中未示出管道11和擋板9)連接在端板9上,每個管道10、11都是細長筒形的,并且在整個長度上基本上是等直徑的(除了下面敘述的情況以外)。
僅參考端板8的附圖可以看到,每一端板8、9都包括一翻邊12和一中心部分13,在連接件的范圍內(nèi),中心部分13大體上是平面的。
端板8、9的中心部分13包括一折邊14,折邊14與中心部分13是一體的且呈環(huán)狀,它確定了為管道通過中心部分13的圓形通口,折邊14正交地延伸到中心部分13,并且沿著管道的軸向進入消聲器的內(nèi)部,折邊位于管道的外部,其內(nèi)徑等于管道的外徑。
如圖2所給出的軸截面視圖可以看出,折邊14與中心部分形成了一直角彎曲或直角肩部15,該肩部與管道上突起部分16相毗鄰,并且折邊就是從該突起部分16開始延伸的。
如圖2中管道的軸截面剖視圖所示,該突起部分16大致上看為半圓形,突起部分與管道是一體的,并且為一環(huán)狀或者呈沿管道徑向向外擴張的局部環(huán)狀,肩部與突起部分的毗鄰部分地與折邊和管道一起防止管道相對于端板向消聲器里移動。
由圖3清楚地表明了在折邊和管道上形成的若干個隆起18,這些隆起18且與肩部以及突起部分毗鄰。該隆起18和突起部分16在折邊和管道上是從管的內(nèi)部同時形成的,它們是通過一可脹式內(nèi)沖頭和一外沖模在折邊和管道上共同作用引起形變制成。該隆起圍繞折邊和管道的一單一的直徑所確定的圓周分布,間隔根據(jù)工具的規(guī)格來確定。在任意一截面上,隆起大致上是半圓的,因此,從整體上來看,隆起大致上呈半球形。該隆起聳出折邊和管道的外表面。
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