[其他]處理金屬表面用的液態組合物無效
| 申請號: | 85105959 | 申請日: | 1985-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN85105959A | 公開(公告)日: | 1987-03-04 |
| 發明(設計)人: | 鲇川宣博;小西保彥 | 申請(專利權)人: | 日本達克樂沙蒙陸股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/37 | 分類號: | C23C22/37 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 穆德俊,唐躍 |
| 地址: | 日本神奈*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 處理 金屬表面 液態 組合 | ||
本發明涉及一種新穎的處理金屬表面用的液態組合物。具體地講,本發明涉及一種金屬表面的處理劑,它是由含氯氟烴溶劑、鉻酸酐,增溶劑,反應促進劑等所組成的溶液,該溶液還具有同時去除油污和鉻酸鹽處理劑(鍍鉻)效果。
已知的單一溶液金屬表面處理劑是由有機溶劑、鉻酸鹽處理劑或磷酸和鉻酸鹽處理劑、增溶劑,穩定劑和/或反應促進劑所組成,其具有同時去除油污和表面處理的效果。
借助于增溶劑如醇和/或表面活性劑將表面處理劑溶于作為去油污劑的有機溶劑內與其它添加劑組成上述制劑。以氯化烴、氟氯烴、醇類等作為溶劑。
日本公布的專利No3363/67(Du????Pont),No5288/65(Du????Pont),日本早期公開專利No62970/81(Tokuyama????Soda)等,披露的那些處理劑含有氯烴溶劑和鉻酸鹽處理劑;而日本早期公開專利No97476/80(Nippon????Paint),No112479/80(Nippon????Paint),和No139679/81(Nippon????Paint)公布的成份含有磷酸和鉻酸。
這些已知的使用氯烴溶劑的處理劑是易于分解的,其分解導致處理槽的不穩定,已處理的另件缺乏抗蝕性和設備受到腐蝕等。因此當使用這些溶劑時,為了防止其分解,通常加入幾種類型的穩定劑。然而,這些穩定劑與鉻酸起反應并且消弱了它的效力,而處理溶液的分解和性能下降的結果則使設備受到腐蝕并使經過處理的另件抗蝕性能下降。在這種情況下,實際上目前已不用氯烴溶劑作鉻酸鹽處理(鍍鉻)的成分。
上面提到的日本早期公開專利申請,公布的成分含有氯烴溶劑。然而,在所公布的成分中有作表面制備用的加有鉻酸的磷酸鹽處理液。磷酸鹽處理液中含有少量的鉻酸,它僅是磷酸處理液的附助劑。
為了消除上述無水鉻酸鹽處理劑的缺點,我們進行了深入的研究,通過將有機羧酸加到含氯氟烴溶劑中,我們得到了一種非常穩定的實質上無水的鉻酸鹽處理液組合物。其生產的鉻膜具有非常好的抗蝕性和高的鍍層量。
本發明涉及一種金屬表面處理用的液狀組合物,它由含氯氟烴、鉻酸酐、增溶劑和有機羧酸所組成。
本發明提供一種金屬表面處理用的液狀組合物,其含有100份含氯氟烴溶劑(以重量計);0.01至10份鉻酸酐(以重量計);0.001至0.1份具有1至20個碳原子的有機羧酸(以重量計),和醇類增溶劑,醇的碳原子數為3至20。
用在本發明中的含氯氟烴溶劑含有1或2個碳、氟和氯原子,而沒有氫原子,優先選用三氯一氟甲烷,二氯四氟乙烷、三氯三氟乙烷、四氯二氟乙烷及其混合物。在選擇含氯氟烴溶劑時,重要的因素是,它必須很容易和其它的成分混溶,組成一均質溶液,該溶液能在鉻酸鹽以有效速率進行反應的溫度時,以液體方式存在。
本發明中所使用的鉻酸酐是三氧化鉻,即分子式為CrO3的化合物。上述加到含氯氟烴中鉻酸酐的量為0.01至10份(以重量計),優先選用的量為0.5至5份,最好的加入量為0.5至3份,均以100份上述溶劑的重量為基準。所用鉻酸酐的重量低于0.01份時,鉻酸鹽反應太慢;以重量計的鉻酸酐含量超過10份時,則鉻酸鹽處理槽中的溶劑分解明顯,會生不成正常的鉻膜,且產生的鍍層的抗蝕性變差。
本發明所用的增溶劑是具有3至20個碳原子的仲醇或叔醇,它可溶解在上述的含氯氟烴溶劑中。通常,仲丙醇、叔丁醇、叔戊醇、三苯基甲醇等都適用。其中,最好的是叔丁醇(其次是特-丁醇),因為它可均勻地溶解全部成份,使所用組份長時間穩定,且價格低廉。所用增溶劑的數量,在每100份含氯氟烴熔劑中至少使用1份(以重量計),也可使用20份或更多的量。使用大量的增溶劑能使大量的鉻酸酐溶解。當增溶劑的用量小于1份時,增溶能力不夠,使物料不能均勻溶解完全。用量超過20份時,其成份取決于使用的條件而有可能變得易于燃燒。因此,其含量最好限定不超過比值。
本發明中的反應促進劑是具有1至20個碳原子可溶于上述組份混合物的有機羧酸。羧酸的通式為R-(COOH)n,其中R是一直鏈,支鏈,環狀,或可取代的芳香族烴基基團。其中n最好為1至3。優先選用的有機酸實例是蟻酸、醋酸、丁酸、乳酸、硬脂酸、草酸、富馬酸、馬來酸、萍果酸、酞酸等。
優先選用的羧酸加入量為0.001至0.1份,最好是0.005至0.05份(均以重量計)。羧酸用量小于0.001份時,反應促進作用不明顯甚至不起作用,用量超過0.1份時(均以重量計)酸顯示出腐蝕作用,并且溶解已形成的鉻膜,阻止了保護膜的生成,因而使抗蝕性變差。
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