[其他]紅外熱熔助熔劑和配制方法

無效

• 申請號: 85105831
• 申請日: 1985-08-01
• 公開（公告）號: CN85105831B
• 公開（公告）日: 1987-02-04
• 發明（設計）人: 許素珍;沈錫寬
• 申請（專利權）人: 華北計算技術研究所
• 主分類號: C09K5/00
• 分類號: C09K5/00
• 代理公司: 電子工業部專利服務中心
• 代理人: 張桂霞

本發明屬于制造印制板的技術，尤其是電鍍鉛錫合金的印制板，在這種印制板上，印制導線是蝕刻銅箔得到的，并且是電鍍鉛錫合金的。但是鍍鉛錫合金一般有針孔，外觀是暗的，并且還可能有鍍層懸掛層脫落，或其他缺陷。為了提高可焊性和抗蝕性，電鍍的鉛錫合金鍍層必須經過熱熔。熱熔可以排除鍍層中吸附的氣體和有機夾雜，形成致密均勻的合金固熔體。得到光亮的涂層。熱熔不但改善了抗腐蝕性，也提高了可焊性，熱熔也能消除鉛錫鍍層中的懸掛層，提高可靠性，熱熔還能提高導線側面的保護。熱熔方法有紅外線熱熔和甘油熱熔。紅外線熱熔是在紅外線照射下，加熱鉛錫合金，使其熔化。若在紅外線熱熔之前，將紅外熱熔助熔劑涂到印制板表面上，再在紅外線照射下，鉛錫合金就能很快熔化。這是由于紅外熱熔助熔劑能使鉛錫合金鍍層增加吸收紅外光譜的能力，起助熔介質的作用，即把熱量盡快傳到鉛錫合金鍍層，使鉛錫合金在比較低的溫度下就可以熔化。

由美國專利US4.350.602所說的紅外熱熔助熔劑是含有側甲亞基和端羥基的聚氧化烷撐醚;聚烷撐二醇;聚亞氧烷基乙二醇;丁醇和聚氧化燒撐合成物，作為助熔介質的，這些占總量的40～60%，溶劑是異丙醇占總量的40～60%，活化劑是鹽酸占1～3%，添加劑是夾硫氮雜蒽或二辛基夾硫氮雜蒽。該專利的顯著特點是用0.05～5%夾硫氮雜蒽或二辛基夾硫氮雜蒽作添加劑，用來代替以前技術的表面活性劑，以避免含有表面活性劑的助熔劑熱熔后漂洗產生泡沫，改變由于表面活性劑存在造成的熔劑殘余物溶解于水的速度慢，所造成的清洗困難。

然而不用添加劑，也不用再加表面活性劑，只要采用本發明，就能獲得性能很好的熱熔助熔劑。本發明的目的在于提供一種改善的熱熔助熔劑和配制方法。本發明配方簡單，價格便宜，助熔性好，完全能滿足高級電子產品的需要。它是用大量的水溶性很好的起表面活性劑作用并代替添加劑的醚類助熔介質為主要成份。這種醚類助熔介質是褐色粘稠的有機物質。

本發明的構成是由醚類助熔介質、活化劑、溶劑組成的紅外熱熔助熔劑。按其重量百分比配方如下：醚類助熔介質占40～60%;活化劑占4～6%;溶劑占40～60%。本發明中的醚類助熔介質可以是下列物質：可以是水溶性很好的起表面活性劑或添加劑作用的有機物質，其化學結構式為A：R-C₆H₄-O-（CH₂-CH₂-O）′_M-H式中R是碳原子數為5～15的烷基烴;M是8～25的正整數。本發明中的醚類助熔介質也可以是其化學結構式為B的有機物質。B：

HO-（CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-O）N-H.B的分子量為400～600，N是由分子量決定的正整數。醚類助熔介質還可以是A和B的混合物。若醚類助熔介質全部是A時，則A占40～60%，若助熔介質全部是B時，則B占40～60%，若助熔介質是A和B的混合物時，則A占20～30%，B占20～30%。本發明中的活化劑可以是鹽酸，也可以是溴化肼，也可以是氯化鋅。本發明中的溶劑可以是異丙醇，也可以是乙醇。本發明的紅外熱熔助熔劑比重為0.9～0.95g/cm³，閃點是48℃。

本發明的優點：在熱熔時能消除熔化了的鉛錫合金表面的雜質，使它們保持在助熔劑的懸浮液中，只要用冷水就能很快清洗干凈，從而得到一種非常平整、光亮的焊料涂層，而且涂層潤濕性好。所以采用本發明進行紅外熱熔，對印制導線側邊暴露的銅具有良好的保護作用。此助熔劑，助熔性好，水可清洗性優良，水洗后印制板表面離子含量在0.96～1.93μg/cm〈`;2;`〉范圍，屬于高級范圍，這種清潔度完全可以滿足高級電子產品的應用。

實施例1A：23%

B：23%

氯化鋅：4%

異丙醇：50%

實施例2A：23%

B：23%

鹽酸：4%

異丙醇：50%

實施例3B：50%

鹽酸：4%

異丙醇：46%

實施例4B：50%

氯化鋅：4%

異丙醇：46%

最佳實施例A：50%

鹽酸：4%

異丙醇：46%