[其他]同時用振動，壓縮和真空作用，把任何材料切成平板的砌塊形成法，以及實現該方法的器械

無效

• 申請號: 85105664
• 申請日: 1985-07-26
• 公開（公告）號: CN85105664A
• 公開（公告）日: 1987-01-28
• 發明（設計）人: M·湯塞尼
• 申請（專利權）人: M·湯塞尼
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B1/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

用本發明提出的方法，以任何材料（大理石，巖石和其他各種類型的材料）作原料，結合最適當比例的粘合劑，生產密實的塊體，以備切成量度較小的平板或砌塊，供建筑施工用。

目前的工藝現狀，可以本申請人在1975年9月15日呈請的意大利專利第82540/A/75號，以及其后本申請人又在1977年4月22日呈請第一次增補專利第85564/A/77號，和在1981年5月7日呈請的第85558/A/81號作改進的專利等作概述。

上面提述的第一件專利，和第一次增補專利中敘述的改進中，提出一種方法，在無空氣的環境中，使用震動和加壓結合，形成樹脂顆粒狀粘合的石料。

上述方法要求使用控制在有限范圍（最大限度為4mm）內的石料破碎，在無空氣環境中利用震動作用和加壓作用結合，使材料的本身密集，然后用提出的適當方法用樹脂的熱進行催化。

在上述的第三件專利中，使用的大理石碎粒的顆粒尺寸大到200mm，制成了量度相當大的塊體（達到305×125×80cm）。在有空氣的環境中，把控制顆粒尺寸的材料，和由適當的攪拌機供給的混合粘合料，共同在模型中澆注。然后把這樣灌注的模型放在壓型機中，在壓型機中震動，進行完全除氣和壓實，直到完全形成塊體。用這方式制成的塊體，通常在自然環境中靜置，或者放入烘爐內用樹脂產生的熱催化。

這兩個方法都有不便之處，特別是：

第一種方法和它的改進措施要求用非常小的顆粒（最大限度為4mm），便需要有一個破碎過程，和石料篩選，從而增加了預加工的時間。由于石粒非常小，因為體積對表面積的比例縮小，于是總覆蓋面纜變成非常大，便需要用大量的粘合料。

第二種方法消滅了第一種方法的不利條件，并沒有提出任何其他的重要特點。由于攪拌和模型壓實在露天下進行，助使材料中的孔隙形成，單純靠在無空氣環境下震動難以消除孔隙。

本發明的目的在于尋求消滅上述的缺點，因此提出一套設備，可以使用顆粒尺寸大到200mm的任何材料，和上述材料的粉末及碎塊，制造有相當大量度（高達305×125×80cm）的塊體。

為了取得這個結果，因此必須考慮機器和產品的一些新的特點，這些特點和上面提到的有相當大的差別。

首先，因為大量度的料塊使它本身幾乎不能在漿液中自行移動。這說明料塊必須在模型中，通過一個自動過程沉降，因此一直達到工序的結束，模型在設備中不能移動位置。其次，料塊必須在高壓力作用下，使它們在垂直方向上互相靠近。

顯然，在這一個作業階段中，在有各種顆粒尺寸的各種組成成分（主要部分有相當大的尺寸）之間，產生相當大的磨擦力。

為使這種力可被容許，因此在加壓作業中，必須在混合物本身內，引發有力的震動。

為了提高設有機械震動器的梁，所發出的振蕩力的數值，并使震動能在操作中的混合物的全部內傳播，混合物必須有足夠的剛度。

這剛度必須由盡可能高量的各種尺寸的碎塊，盡可能低量的粘合料，和料團本料內絕對不存在氣袋等來保證。

在作業結束時，制成的塊體的材料中必須完全沒有孔隙。

用這種新方法取得的主要優點是：

1）粘合料有相當大的節約

2）產生的主要含量為天然組成成分，而有較好的質量;

3）可能形成尺寸很大而有這些特點的塊體;

4）可能使用各種顆粒尺寸和特點的任何材料，因而把破碎過程的全部產物予以利用。

全部過程應該在無空氣的環境中進行，從而消滅產品中含有空氣的可能性，含有空氣會大為降低完成產品的強度和質量。

然后把用這方法制成的塊體硬化，硬化方法以所用的粘料的類型為定。事實上粘合料可用有機型的或無機型的。

有機型粘合料如酚醛樹脂，黑色樹脂（melanyl????resins），尿素樹脂，環氧樹脂，聚酯樹脂等要求用高溫或低溫進行聚合，使粘合料的分子可能自己互相聚合;無機粘合料如水泥，只需要等待各種組成成分自行互相反應，進行硬化。

從下文的敘述中，可以看到用于進行本專利主題的方法的器械。本專利也包括這種器械。

圖1為用于進行本發明的方法的器械側視概略圖;

圖2為沿圖1，Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖。

在圖1中可以看到一臺安放在孔道9上面并與此孔道相通的攪拌機2。攪拌機2的葉片由兩臺減速器推動旋轉，減速器圖中未示，與液壓馬達相連。