[其他]控制注模機(jī)的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105533
• 申請(qǐng)日: 1985-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN85105533A
• 公開（公告）日: 1987-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐佐木能成;小田悅司;栗田直樹;永田博澄;前原弘之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東芝機(jī)械株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C45/76
• 分類號(hào): B29C45/76
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 王棟令

本發(fā)明涉及到控制注模機(jī)使其注射裝置上的注射噴咀與鑄模裝置上的開口處準(zhǔn)確平滑地接觸，從而將原料樹脂注入而制出成型的產(chǎn)品。

在設(shè)計(jì)注模機(jī)的時(shí)候，特別是考慮各工作階段的自動(dòng)操作或控制的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)重視改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能量和提高生產(chǎn)率，這些都應(yīng)落實(shí)到對(duì)原料樹脂準(zhǔn)確測(cè)量的過(guò)程中。關(guān)于改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量方面，因?yàn)橘|(zhì)量主要地受注射速度、壓力、樹脂溫度、注入量等類的影響，這就需要高精度地測(cè)出注入樹脂準(zhǔn)確量。關(guān)于節(jié)能方面，采取將送到注模機(jī)加熱筒中的顆粒狀的原料樹脂在筒里進(jìn)行加熱并受到一個(gè)螺旋的剪切和揉搓，從而獲得均勻而熔融的樹脂，而且在測(cè)量樹脂過(guò)程中????有效地控制螺旋的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)速度（下稱轉(zhuǎn)數(shù)）、螺旋的背壓、樹脂種類型式和樹脂的熔融溫度而使耗能量降低。進(jìn)一步，對(duì)成型產(chǎn)品的生產(chǎn)率則通過(guò)減小測(cè)量過(guò)程所需的時(shí)間間隔予以提高。

對(duì)于一般的注模機(jī)來(lái)講，原料樹脂通過(guò)一個(gè)料斗而饋到一個(gè)加熱筒中，然后用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的螺旋推動(dòng)筒中的樹脂前進(jìn)。在這段運(yùn)行中，樹脂受到加熱器的加熱，例如可在加熱筒外周上設(shè)置加熱線圈來(lái)加熱，并在這里受旅轉(zhuǎn)的螺旋的剪切和揉搓，當(dāng)樹脂被送到加熱筒前端部所形成的空間時(shí)，通過(guò)加熱筒前端上的噴咀射進(jìn)模具中，而螺旋則因射到模具中的樹脂的壓力而緩緩后退，由此而阻止了熔融的樹脂外流。與此同時(shí)，一個(gè)與螺旋工作相接的驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)螺旋加上一個(gè)背壓力，由此阻止了空氣通過(guò)噴咀和料斗而導(dǎo)入到加熱筒中，并能精確地測(cè)量樹脂量。因此，該螺旋是在壓力差的作用下緩緩后退的，該壓力差是樹脂壓力和驅(qū)動(dòng)機(jī)所施加的背壓形成的。螺旋的轉(zhuǎn)數(shù)和背壓根據(jù)所用的樹脂的種類和溫度憑經(jīng)驗(yàn)予整定，為確定注入的樹脂量，對(duì)螺旋在筒內(nèi)的位置整定采用檢測(cè)裝置例如設(shè)在驅(qū)動(dòng)機(jī)械中的極限轉(zhuǎn)換器，以及推動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置和對(duì)螺旋施加背壓的裝置進(jìn)行。

由于上述常規(guī)型式的注模機(jī)的構(gòu)造，檢測(cè)螺旋的位置采用極限轉(zhuǎn)換器因此利用螺旋轉(zhuǎn)數(shù)和所加的背壓之間的相對(duì)關(guān)系而間接地控制了螺旋位置。這就涉及到一個(gè)問(wèn)題，即，因此螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的停止是發(fā)生在極限轉(zhuǎn)換器操作之后，所以螺旋實(shí)際上停止的位置會(huì)超過(guò)所期望的停止位置。為了排除這一先有技術(shù)中的缺陷，當(dāng)螺旋接近于極限轉(zhuǎn)換器的操作點(diǎn)時(shí)即逐漸減慢其轉(zhuǎn)速，或?qū)O限轉(zhuǎn)換器的操作點(diǎn)考慮到螺旋的超量退回而整定到理論上的操作點(diǎn)之前，除此以外別無(wú)良策。由于上述的緣故，實(shí)際上在樹脂測(cè)量行程期間為確定螺旋的位置必須反復(fù)地試探和修正。再者，根據(jù)外部因素來(lái)確定整定極限轉(zhuǎn)換器的操作點(diǎn)是很困難的，所指的外部因素為例如所用的樹脂的種類、模具的形狀、溫度的改變、樹脂的水份、以及從料斗送到加熱筒中的樹脂量的變化，這些都造成難于取得準(zhǔn)確的注射樹脂量，而且對(duì)整定極限轉(zhuǎn)換器的準(zhǔn)確操作點(diǎn)也一樣是困難的。所以這就不可能均勻地將樹脂注射到模具中，也就不可能避免成型產(chǎn)品的質(zhì)量降低。在常規(guī)技術(shù)中甚至于強(qiáng)行對(duì)螺旋的轉(zhuǎn)數(shù)作不必要的降低，甚至在正常運(yùn)行中將螺旋停止在準(zhǔn)確的位置，這樣地在短時(shí)間內(nèi)測(cè)量樹脂量，因此，需要提高效能和改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

除了上述問(wèn)題以外，在需要將噴咀部分接觸到模具的開口處時(shí)，在先有技術(shù)中，該噴咀部分，也即加熱筒是在速度控制下向模具移動(dòng)，然后在噴咀部分接近到達(dá)模具時(shí)轉(zhuǎn)換成壓力控制，但是很難判斷在哪一位置和在什么時(shí)候速度控制應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)換成壓力控制，而且甚至在轉(zhuǎn)換的時(shí)候，最不利的注射速度或壓力變成間斷地變換。在先有技術(shù)中，對(duì)模具的夾緊操作和樹脂的注射操作也都被發(fā)現(xiàn)有類似上面的問(wèn)題。

本發(fā)明的一個(gè)目的便是消除在先有技術(shù)中所遇到的問(wèn)題和缺陷，以及提供一種控制注模機(jī)的方法，其中，注射裝置中加熱筒的噴嘴部分能夠準(zhǔn)確而迅速地與鑄模裝置的模具接觸。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種控制注模機(jī)的方法，其中，在噴嘴的加壓和接觸、模具的夾緊、注射樹脂等類的注模工作過(guò)程中，速度控制和壓力控制能夠平滑地進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

根據(jù)本發(fā)明，從總的方面來(lái)說(shuō)，提供的一種控制注模機(jī)的方法中包括有一個(gè)注射裝置和一個(gè)鑄模裝置，其中熔融的樹脂是從注射裝置上加熱筒的前端裝設(shè)的噴嘴部分射入到鑄模裝置的模具中的模腔中，此一控制方法的特征在于有以下幾個(gè)步驟，即，在噴咀加壓和接觸過(guò)程中，模具夾緊過(guò)程、注射過(guò)程以及諸如此類的過(guò)程中，是在速度控制下將注模機(jī)的可動(dòng)側(cè)驅(qū)向于其固定側(cè)，由此而與注模機(jī)的固定側(cè)接合;然后測(cè)量可動(dòng)側(cè)作用到固定側(cè)的壓力;將所測(cè)的壓力與予定值比較;以及在檢測(cè)出測(cè)量壓力達(dá)到了予定的壓力值時(shí)，速度控制轉(zhuǎn)換成壓力控制。