[其他]數字控制系統的圖形顯示支援

無效

• 申請號: 85105491
• 申請日: 1985-07-17
• 公開（公告）號: CN85105491A
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 德克洛斯;曼紐爾;帕爾默
• 申請（專利權）人: 通用電氣公司
• 主分類號: G06F3/153
• 分類號: G06F3/153
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李先春

相互對照引用有關的申請文獻

本發明涉及下列美國專利申請文獻：

1982年9月7日提交的題為“計算機數字控制系統的定制窗”的申請文獻，其系列號為415，041;

1984年????月????日以約瑟夫·E·德克洛茨（Joseph????E.Dehlotz）及其它人的名義提交的題為“數字控制系統的圖形顯示產生法”的申請文獻，其系列號為（摘要21-NU-3402）;以及

1984年????月????日以約瑟夫·E·德克洛茨（Joseph????E·Deklotz）及其它人的名義提交的題為“數字控制系統的彩色增強型顯示”的申請文獻，其系列號為（摘要21-NU-3413）。

這些有關的申請文獻被轉讓給本發明的代理人，用以在此進行綜合參考。

本發明一般涉及到機床的計算機數字控制系統，尤其關系到這種系統的圖形顯示部份。

依照數字計算機的操作對機床進行控制的數字控制系統已為人所知。在部件加工程序被裝入存貯器后，例如，通過穿孔紙帶輸入存貯器后上述系統根據存貯器中的一個或多個部件加工程序來控制機械加工操作。一經要求，部件加工程序即通過一系列的加工步驟操縱機器。該機器包括一個切削刀具，工件與切削刀具間的相對移動通常是沿著三條相互垂直的軸，根據控制切削刀具移動的部件加工程序作一系列的直線或環形切割。此外，計算機數控系統（CNC）也宜于控制其它功能，例如變換刀具，主軸速度，冷卻液流速，托架選擇，視頻圖形，以及信息產生等。功能的數量及類型在很大程度上根據所控制的機床的類型而變化。過去，控制由專用的硬連線電路來實現，這些電路根據機床的檢測狀態和部件加工程序中的命令進行操縱。可是，最近，在計算機化的系統中，借助于一組存貯的程序，實現了與機床控制系統有關的邏輯部份，例如軟件，用以實行綜合控制。軟件對于某種個別用途是簡單明了的，但也可以進行修改，以滿足特殊需要。一個數控系統的可編程序控制還有很多優點，首先，要使控制與某個指定的機器接口，只需改編程序即可。此外，由于指令集的類型是使用過的，并且編輯特性也是現有的，因而，對于用戶來說，編寫程序是比較容易的。一個計算機化的數字控制可以包括兩個獨立的軟件組，即“數字控制邏輯”（mcmerical????control????logic），稱為NC軟件，其內容大體上是固定的;和“機器控制邏輯”（machine????control????logic），稱為MCL程序，它是靈活的和可改編的，可根據具體機床定制。在工業上，定制一般由原設備生產廠家（OEM）（original????equipment????manufac-tu????turer）來完成。MCL程序主要控制機床的運行，而NC軟件控制部件加工，軸的移動，信息顯示及其它輔助功能。在上述題為“計算機數字控制系統的定制窗”的申請文獻中，又公布了一個軟件接口，即定制窗，它包括一組程序，輸入/輸出組，以及連接NC軟件，MCL程序和機床的狀態標志。在提及的申請文獻“數字控制系統的圖形顯示產生法”中，公布了一種定制MCL程序所用的方法，這種方法在機床操作時便產生機器狀態信息的圖形顯示，例如，在機床操作者要求這種顯示時即可適用。所提供的圖形顯示進行周期性動態更新。在涉及的另一個題為“數字控制系統的彩色增強型顯示”的申請文獻中，公布了為計算機數控系統的字母數字和圖形顯示補充和增強色彩的方法和裝置。

本發明的目的是改善在顯示終端上以圖形表示信息的方法，這種顯示終端與數控系統連用。

簡單地說，通過將綜合的圖形曲線的顯示送入在數字控制臺上用來顯示字母數字和圖形信息的陰極射線管視頻監視器設備，即可實現上述及其他目的。顯示圖形曲線文件的圖形命令集或換碼序列被存貯在一個圖形數據文件存貯器中，這種存貯器可以是大容量存貯器。一經要求，這些文件以三種方式之一進行選擇并顯示，即操作員選擇，部件加工程序選擇和機器控制邏輯選擇，一旦選擇好后，存貯的曲線文件中的圖形序列被傳輸到數字控制臺，在這里，換碼序列被解釋，并調用圖形原語（圖形符號例行程序）來繪出線、圓、弧等等。這些線段被輸入數據控制臺的顯示裝置，在此，選擇好的曲線文件被寫到陰極射線管的熒光屏上。

由于依附并成為說明書一部份的權利要求書限定了本發明，所以為了更好地理解，參看下面帶有附圖的說明，其中：

圖1是一個已知計算機化數控系統和同顯示曲線文件有關的裝置的簡化框圖圖示說明;

圖2是圖1的CNC系統中軟件的概括圖示說明;

圖3是圖2所示CNC系統軟件框圖的進一步說明;