[其他]滲鋁鋼焊條

無效

• 申請號: 85105462
• 申請日: 1985-07-16
• 公開（公告）號: CN85105462A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發明（設計）人: 江杰輝;張奎元;朱六妹;周宣;胡席遠
• 申請（專利權）人: 華中工學院
• 主分類號: B23K35/22
• 分類號: B23K35/22
• 代理公司: 華中工學院專利事務所
• 代理人: 紀元,鄭友德

本發明是用于焊接鍋爐水冷壁滲鋁鋼鋼管或焊接同等條件下的滲鋁鋼的手工電弧焊焊條。

滲鋁鋼是在鋼材的表面上經過一定的工藝形成一層鋁鐵合金層的新型鋼材。它具有優良的抗氧化和耐腐蝕的性能，可以代替不銹鋼和耐熱鋼，而在價格上要遠低于不銹鋼和耐熱鋼。滲鋁鋼每噸1800元，而耐熱鋼和不銹鋼的價格分別為：3，000元和1，2000元，因此，在各個工業部門中使用滲鋁鋼可以提高設備的使用壽命和大大節約資金，獲得顯著的經濟效益。現在，美、英、日、蘇、德等國家，滲鋁鋼已廣泛應用于石油、化工、電力、冶金機械及其他工業部門中。我國自五十年代開始，對滲鋁鋼的工藝和應用進行了研究，七十年代已逐步建立了相當規模的滲鋁鋼車間或工廠。目前迫切要解決的問題就是滲鋁鋼的焊接問題。從這點出發焊接工藝必須成為滲鋁鋼結構的配套工藝。焊接問題不解決，將會影響滲鋁鋼的進一步推廣和使用。

滲鋁鋼是一種可焊性較差的鋼材。原因是：由于滲鋁鋼表面滲鋁層中的鋁，在焊接時會熔入熔池中，從而使焊縫中容易出現氣孔，焊縫成型變壞，焊后脫渣困難。

另一方面也由于表面滲鋁層中的鋁熔入熔池中，會引起焊縫成份的變化，使組織性能變壞，降低了耐蝕性能和力學性能。在焊接時又往往容易破壞焊接處的滲鋁層。而且也會降低了焊接接頭的耐腐蝕性能。

目前，對滲鋁鋼的手工電弧焊的焊接，國外所用的辦法可歸納為以下兩類：

1.采用普通碳鋼焊條：先將焊接處附近的滲鋁層去掉，然后用普通碳鋼焊條焊接，焊后再在焊接處噴涂鋁層。這種方法不僅工藝復雜，而且許多場合不易采用。

2.使用不銹鋼焊條焊接：這種辦法解決了焊縫耐腐蝕問題，但需要使用大量的高鉻高鎳貴重合金，成本較高，不適合我國國情。目前國內對滲鋁鋼的焊接問題，一直沒有解決。本發明所指的這種焊條解決了滲鋁鋼管的焊接問題。在操作時有如下優點：操作容易，質量穩定，焊前不需作任何處理，焊后可直接使用。而且價格低廉、耐蝕性、力學性能和滲鋁鋼相當。這種焊條的藥皮成份為：大理石30～60%;螢石15～30%;人造金紅石 2～10%;滑石2～10%;45^＃硅鐵1～2%;鈦鐵2～25%;錳硅合金0～9%;錳粉1～10%;鉻粉1.5～3.5%;純堿0.5～1%;鉬鐵2～8%;云母0～3%;鈮粉0～1%;稀土Ⅲ0～1%;釩鐵1～5%，所采用的焊芯是CrMoV系列的合金。

以下兩例為藥皮配方的實例（重量百分比）：

此焊條經測定符合國標GB1225-76，GB2649-2653-81，YB4B-64及SDJ51-82所規定的工藝性能，耐熱性能和力學性能。除此外，還作了焊條抗裂性、滲鋁鋼焊條的藥皮強度、吸潮性、滲鋁鋼的擴散氫和測塵等試驗。結果表明全部合乎要求。

此焊條分別在發電量為五千瓦和十萬千瓦的鍋爐水冷壁滲鋁管上焊接進行運行試驗，已安全運行了6，107小時和7，306小時（現尚在運行中）運行后的結果表明焊接接頭完整，無顯著腐蝕痕跡，力學性能仍符合SDJ51-82的要求，可以繼續運行。另外，使用此焊條的經濟效益也是很顯著的。例如發電量為五千瓦的鍋爐過去使用碳鋼管時每年需要小修5次，每次換管延誤工期4天，現使用本焊條焊接的滲鋁鋼鋼管已安全運行了一年，有效的減少了小修期的次數和工期。只要減少兩次小修，就可以不耽誤發電902.4萬度，折合電費56萬多元，并且可以大大的節約維修費用和減輕工人的勞動強度。

現在國內很多熱工設備、化學設備、化肥設備和石油化工設備由于對鋼材的耐腐蝕性能要求比較高，都大量的使用不銹鋼和耐熱鋼制造。如前所述，若用滲鋁鋼代替價格昂貴的不銹鋼材，也可以大大的節約資金。同時，用本發明所指的焊條來代替不銹鋼焊條焊接滲鋁鋼也可大大節約資金。本焊條每噸的價格約8000-10，000元，而不銹鋼每噸的價格為25，000元，顯然本焊條比不銹鋼焊條便宜得多。

可見，隨著本焊條的推廣使用，可以預見所獲得的經濟效益是很顯著的。