[其他]用于鐵礦浮選方法的辛醇起沫劑

無效

• 申請號: 85105404
• 申請日: 1985-07-15
• 公開（公告）號: CN85105404A
• 公開（公告）日: 1987-03-25
• 發明（設計）人: 威廉·里克斯·布爾;戴維·丁·斯泊蒂斯伍德
• 申請（專利權）人: 友聯坎普公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B01F17/38
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

本發明有關泡沫浮選方法，更具體地說，有關在鐵礦浮選方法中使用辛醇作為起沫劑的方法。

這方面的先有技術文獻已充分描述了泡沫浮選方法及其在鐵礦處理過程中的應用。其中有代表性的說明文獻為美國專利4319987;以及J.W.維勒和G.A.道所著的“蒂爾頓礦-一種新的鐵礦處理工藝（The????Tilden????Mine-A????New????Processing????Technique????for????Iron????Ore）”一文，這篇文章發表在1975年10月的“采礦會議雜志（Mining????Congress????J.）”的第40～48頁上。

在維勒等的論文中，說明了一種浮選方法，這種方法用于加工處理從美國密執安洲的上半島的馬凱特鐵礦區開采出來的大量非磁性鐵礦物料。這種方法是由美國礦業局開發出來的。將礦石精細粉碎以使鐵礦物質從硅質礦渣中游離出來，然后選擇性地使鐵礦物質絮凝聚。在脫除了以分散形式存在的精細硅石礦泥之后，余下的硅石用醚胺陽離子浮選捕收劑將其浮起來，然后除掉。該捕收劑吸附在硅石顆粒表面上，這樣就使其具有疏水性并可浮起來。很顯然在這種方法中所用的捕收劑還用作為起沫劑，因為沒有應用單獨的起沫劑。起沫劑是一種表面活性劑，這種活性劑可降低水的表面張力，從而產生半穩定性泡沫。起沫劑必須能在礦漿層上面產生泡沫，其穩定性是以防止硅石顆粒的明顯離析以及隨后返回到礦漿里。但是，泡沫一旦分離出來，就必須能夠很容易地離析以防止在泵送礦物淤漿的過程中出現問題;參見埃羅爾G.凱利和戴維J.斯波蒂斯伍德著“礦物加工導論（Introduction????to????Mineral????Processing）”（1982），第309頁。

對起沫劑的另一個重要的要求就是起沫劑不應當吸附在礦物質顆粒上。如果起沫劑作為捕收劑，則該捕收劑的選擇性就會降低。正如上面所指出的，有些捕收劑的確具有起沫性能，但是，正如下面將要討論的，如果將起沫劑和捕收劑的相互制約作用減到最小程度，就可能對設備進行更好地控制。

最廣泛應用的起沫劑為醇，特別是甲基異丁基甲醇，乙二醇醚。辛醇用作起沫劑已見報導，但缺乏有關在那些方面已得到應用以及怎樣使用的詳細情況;參見D.W.富爾斯特恩勞所編著的“泡沫浮選，第50屆年會論文集”（1962），第264頁。

我們已經發現，在對鐵礦進行浮選以分離出硅石雜質的方法中，辛醇是一種很有利的起沫劑。如果將此起沫劑用于捕收劑為醚胺的泡沫浮選體系中，則可大大地降低該浮選所需的醚胺捕收劑的用量。用辛醇代替25%～50%的醇胺捕收劑時對礦物冶煉結果來說并無明顯的變化。這表明，該方法大大地節約了試劑費用。

本發明包括從鐵礦石中分離出硅石的泡沫浮選方法，該方法是在含水介質中并在硅石捕收劑存在的條件下使所說的礦物質起泡沫的，其改進方法包括用辛醇產生泡沫。

辛醇（2-辛醇）的結構式如下：

圖1為表示出在本發明的實例中所進行的各個操作步驟的流程示意圖。

圖2為示意地表示出用浮選法得到的鐵的采收率（產率）百分比與該產品純度（等級）之間的一般關系圖。

圖3為示意地表示了表3里所給定結果的圖。

圖4為示意地表示出表4里所給定結果的圖。

在實施本發明方法的過程中，采用的是眾所周知的泡沫浮選工藝方法。簡單地說，就是先將鐵礦，或者鐵礦的富集礦碾碎，然后與水混合以形成礦漿。將這種礦漿送入裝有攪拌器的適宜浮選槽或者浮選容器。向該鐵礦漿中通入空氣，并使空氣通過該礦漿。撇除所形成的泡沫或者使泡沫溢流出去。硅石隨泡沫浮起來，余下鐵礦的富集礦于浮選容器中。這樣就可將硅石或者硅質材料從所需要的礦物質中分離除去。具體地說，本發明可用于從含有假象赤鐵礦，針鐵礦，赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦，菱鐵礦，水赤鐵礦或其混合物的鐵礦石中分離出硅石。

用泡沫浮選法分離礦石需要使用化學添加劑，這些添加劑依照其作用性一般可分為三大類。這三大類是：（1）使某種礦物質具有疏水性質的捕收劑或者浮選試劑，（2）減小水的表面張力以在空氣一水界面處產生半穩定性泡沫的起沫劑，以及（3）用于提高捕收劑對某一具體礦物質表面的選擇吸附性能的改性劑或者輔助試劑，在陽離子硅石浮選方法中，還包括抑浮劑，分散劑，以及PH值調節劑。