[其他]一種稀土鉻錳硅鉬鎳硼耐磨鑄鋼及其生產工藝

無效

• 申請號: 85105273
• 申請日: 1985-07-08
• 公開（公告）號: CN85105273A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發明（設計）人: 陳明亮;周啟昌
• 申請（專利權）人: 桓仁銅鋅礦
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 劉忠達

1、一種稀土鉻錳硅鉬鎳硼耐磨鑄鋼，由碳、鉻、錳、硅、鉬、鎳、硼、稀土元素構成，其特征是所說的碳含量為0.45～0.65%，鉻含量為1.1～1.3%，錳含量為1.5～1.7%，硅含量為0.8～1.0%，鉬含量為0.3～0.4%，鎳含量為0.3～0.4%，硼含量為0.001～0.003%；所說的稀土元素總含量為0.05～0.09%，其中硫、磷有害元素含量不得超過0.035%，殘余鋁的含量為0.02～0.06%。

2、按照權利要求1所述的稀土鉻錳硅鉬鎳硼耐磨鑄鋼，生產過程包括堿性電弧爐冶煉、鑄造、熱處理工藝，其特征在于所說的堿性電弧爐冶煉所加入的稀土合金和硼鐵合金的塊度在10～20mm范圍內，在加入以前須在100℃～200℃條件下烘熱，加入時機是在出鋼時，并在鋼水包中被吸收。在加入稀土合金、硼鐵合金前，鋼液必須在白渣下充分脫氧，加入該兩種合金后的鋼水需攪動，以確保吸收均勻，并需鎮靜4～7分鐘后，方可進行澆注。所說的熱處理過程，其特征是開始加熱升溫速度為每小時80℃，加熱到600℃～650℃，（對于10噸熱處理爐）保溫3～4小時，然后繼續以每小時100℃的升溫速度加熱。當含碳量在0.45～0.55%時，加熱到850℃～880℃。當含碳量在0.56～0.65%時，加熱到830℃～850℃，保溫4～6小時后，出爐進行冷卻。其冷卻工藝的特征是采用吹風冷卻法。當生產含碳量為0.55～0.65%，截面厚度在180mm以下的產品時，冷卻速度在開始10分鐘內為每分鐘冷卻25℃～35℃，然后以每分鐘冷卻20℃的速度冷卻，冷至300～350℃停風，此時可將料車拉入已經降溫的熱處理爐中開著爐門，進行隨爐自冷回火。

當生產含碳量為0.45～0.55%、截面厚度在130～150mm以下的產品時，要將風冷速度控制在每分鐘25℃的程度，當冷至400℃～450℃時停風。自然冷卻至室溫。所選擇的風流介質溫度在5℃～35℃。

3、按照權利要求2所述的熱處理過程的冷卻工藝，其特征是風冷陣列與冷卻速度控制以吹風機順著料車長度方向兩側對吹布置，按一定距離擺開對吹加熱件的布陣方式。料盤底部與料車上部之間要留有通風通道，其間距最低限度要大于250mm，以便輸入風量，控制風冷效果，還可在料車盛料件上方中間區，順料車長度方向設置的可左右擺的控制料車中部冷卻效果的向下吹的風機。料車與外圍吹風機距離在1.2～1.6m處。

對于風量要求，是每噸產品件冷卻所需風量為每小時不得小于9000m³。

熱處理裝爐方式特征，是當產品件截面厚為150～200mm時，要保證產品件之間距離不小于90mm;當產品截面厚為100～150mm時，要保證件之間距離不小于70mm;當產品件截面厚度小于80mm時，要保證產品件之間距離不小于60mm。

4、按照權利要求2所述的稀土鉻錳硅鉬鎳硼耐磨鑄鋼的生產工藝，其特征在于所說的熱處理過程的冷卻工藝，可采用空冷方法。當產品件截面厚度小于120mm時，可采用每半噸件空冷的冷卻方式;當產品件截面厚度為150～200mm時，可采用單件空冷的冷卻方式。