[其他]流化床加熱、冷卻裝置

無效

• 申請號: 85105251
• 申請日: 1985-07-11
• 公開（公告）號: CN85105251A
• 公開（公告）日: 1987-01-07
• 發明（設計）人: 金鴻業;趙恒春;劉振乾
• 申請（專利權）人: 國營太行機械廠
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00
• 代理公司: 兵器工業部專利代理事務所
• 代理人: 肖年

本發明是用于加熱和冷卻金屬的流化床裝置。

一九七九年人民鐵道出版社出版的《流動粒子爐概論》，介紹了流動粒子爐的制造、實驗與使用情況。所述爐體都是耐火材料砌制;陶瓷壓制成或金屬風帽分布板;埋入式石墨電極;調壓變壓器供電等。耐火材料砌制的爐壁，抗熱震性差、易開裂，導致爐床漏氣，這樣氣流的大小和方向不能控制，流化情況勢必惡化，不能保證處理工作的質量;陶瓷壓制或金屬風帽分布板，由于它開孔大，射流速度低，壓降不足，穩壓均壓恒定效果差，如用陶瓷多孔板加耐熱砂層，需要增加操作氣量，起不到提高流化質量的效果;埋入式電極易出現的問題是短路;使用調壓變壓器供電，不但有體積大、成本高、效率低等問題，而且爐膛內存在電位差，工件碰撞時易燒傷。

本發明的目的就是要解決這些問題。

本發明的加熱裝置部分可以是單獨的內電極式，也可以是內電極、外電熱源加熱自由轉換的雙加熱式。下面敘述內電極加熱的電特性。

本發明系用金屬電極，以導電粒子為流化和加熱介質的電熱流化床，其阻值主要取決于電極與流化床的接觸電阻。因此，改變電極與流化床的接觸面積，就能改變供給爐床的電功率;改變電極的空間位置，就能改變爐床的電熱區;本發明將電極置于屏蔽網內，實現爐膛內零電位。這種供電方式的優點是：（1）直接取用常壓交流電網供電，省掉了造價昂貴的變壓器，降低了成本，簡化了操作，提高了系統工作的可靠性;（2）爐床工作區為零電位，確保了工作人員的安全和工件的加工質量。這就從根本上提高了流化床加熱裝置的技術經濟指標。

本發明采用鋼制內爐壁，不但加工制造容易，而且防止了氣體的外泄漏和內部短路，穩定可靠，邊壁光滑流化質量好。

分布板是本發明的關鍵部件，制作時先將纖維氈依次壓入“U”形邊框中，最后將邊框的上部邊封死。這種分布板的主要優點是孔隙小且密布，分布均勻，有足夠的阻力均衡壓降和穩定壓降，提高了風室壓力，增加了流化的穩定性和均勻性，有足夠的強度，耐壓、耐沖擊性能好，結構簡單、安裝方便，使用壽命長。

粒子作為加熱、冷卻的流化介質應具備下列要求：①要有緩慢的脫氣性，不管采用何種粒度和粒度分布的混合粒子，其脫氣的表現速度應在0.3～0.6厘米/秒范圍。②從我國現有粒子出發應采用細粒度寬篩分粒子。③粒子的外形愈光滑愈好。

流化床工作時，由自粒子燃燒生成的粉末和部分細粒子會飛出爐口，造成環境污染和增大物料損失。因此在爐口按裝了除塵抽風罩，粒子經除塵器，自動回料裝置，再回到爐內。

熱處理中往往需要加熱后迅速冷卻，因此本發明將加熱爐和冷卻槽組合在一起，工件加熱后可直接進入流化床冷卻槽冷卻。

附圖描述了本發明的一個實施例。

附圖為本發明的剖面圖。

本發明的加熱爐下部有一個風室（1），風室（1）上部裝有分布板（2），進入風室（1）的壓縮氣體通過分布板（2）進入爐膛區。爐膛中裝有加熱流化介質（3），內電極（10）安裝在屏蔽網（9）與爐內壁（4）之間，外電熱源（5）置于爐內壁（4）外側，保溫材料（7）填入耐火層（6）與爐外殼（8）之間。在爐口（12）上方安裝了抽風罩（14），除塵器（15）和自動回料裝置（13）。熱電（11）設置于爐膛中。

本發明冷卻槽內壁（16）外是一個冷卻水套。氣體分布器（19）置于槽的下部，槽內裝有冷卻流化介質（18），上方安裝有抽風罩（14），除塵器（15）和自動回料

裝置（13）。

本發明將加熱爐與冷卻槽組裝在一殼體（17）中。