[其他]用碳化氨水制取硅鋼氧化鎂的方法

無效

• 申請號: 85105220
• 申請日: 1985-07-01
• 公開（公告）號: CN85105220A
• 公開（公告）日: 1986-12-31
• 發明（設計）人: 林來平;鄭偉平;范榮新;黃燕兒;許平;黃煊官;張志良;王煜明;方昆玲
• 申請（專利權）人: 浙江省舟山鹽業科學研究所;武漢鋼鐵公司
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 范榮新

本發明涉及的是用碳化氨水作沉淀劑制取硅鋼片退火隔離涂層專用氧化鎂（簡稱硅鋼氧化鎂）的方法。

浙江省舟山鹽業科學研究所于1980年曾經應用碳化氨水作沉淀劑來制取輕質氧化鎂。其過程是：在40～50℃溫度下將出廠碳化氨水加在鹽田收集的鹵水經提取了氯化鉀所余留的母液中，沉降分離后的沉淀物經洗滌煅燒而得輕質氧化鎂。所謂輕質氧化鎂就是其具有較大的視比容。日本專利昭49-29409和昭45-1462介紹了硅鋼氧化鎂的用途和對它的特殊要求，即須具有較高的懸浮性、較低的水化度和燒損。輕質氧化鎂雖然具有高的懸浮性，卻不具有較低的水化度和燒損，其中水化度是氧化鎂在水中與水反應生成氫氧化鎂的能力，視比容愈大，這個能力就愈強。因此它不能用作硅鋼退火隔離涂層。

本發明就是要通過對上述方法的改進，使之所取得的產品能用作硅鋼退火隔離涂層。

改進后的方法是：將經過凈化的含鎂溶液或其固體配制成原料溶液，在45～55℃溫度下，加入相當于原料溶液中所含鎂離子總量的18～22%（重量）的輕質氧化鎂和相當于原料溶液中所含鎂離子總量的15～17%（重量）的氫氧化，沉降后取用上層清液到反應器中，于72～82℃溫度下加入相當于清液23～27%（體積）的3.0～3.2N氫氧化鈉水溶液作為沉淀劑，反應后分離得沉淀物，經洗滌、干燥、粉碎、煅燒，同時調整質量后得到硅鋼氧化鎂。主要反應是：

應用本法，使用碳化氨水制取氧化鎂這個方法有了新的作用，同時為硅鋼氧化鎂提供了新的來源。使用本方法制得的氧化鎂和原方法制得的氧化鎂相比較，它具有硅鋼退火隔離涂層對氧化鎂所要求的質量，包括后者所不具備的質量。

上述兩種氧化鎂的質量還將在下述實施例結果中得到說明。

實施例：將170l含鎂離子27.58g/l的原料溶液在反應器內升溫至50℃，在攪拌下加入850g輕質氧化鎂配成的懸濁液和770g氫氧化鈉配成的水溶液，十分鐘后排出反應器，在沉降槽內澄清后得到128l含鎂離子25.36g/l的清液。將它在反應器內加熱至液溫為78℃，在攪拌下加入出廠碳化氨水32l、濃度為3.08N的氫氧化鈉水溶液8.6l，隨后排出反應器，用離心脫水分離器脫去母液，而后用純水洗滌，濾餅在恒溫干燥器內經110℃溫度下干燥后粉碎過篩，再經煅燒爐550℃和880℃兩種溫度下煅燒，便得到本發明所指的硅鋼氧化鎂。所得產品的部分質量與原方法得到的氧化鎂的質量比較見表1。

表1????氧化鎂質量比較

質量項目????本實施例????原方法????硅鋼退火隔離涂層

提供的氧化鎂????提供的氧化鎂????對氧化鎂的要求

氧化鎂????98.5????97.2????＞98

（重量%）

燒損????0.58????1.97????＜1.5

（重量%）

懸浮性????6.0????2.0????＜10

（沉降高度mm/hr）

視比容????4.35????7.8????3.85～5.0

（ml/g）

補正????85105220

文件名稱????頁行????補正前????補正后

說明書????1????倒4????15～17%（重量）????15～17%（重量）

的氫氧化，????的氫氧化鈉

倒3????23～27%（體積）????23～27%（體積）

倒2????的3.0～3.2N????的碳化氨水和相當于清

液6～7%（體積）的

3.0～3.2N

倒1????…。主要????…。在上述過程中，主

要的化學