[其他]用時(shí)效鋼絲制做活動(dòng)假牙金屬部件(卡環(huán)、連絡(luò)桿)的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105172
• 申請(qǐng)日: 1986-07-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85105172A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建寧;錢志廣;張士義;劉連和;李樹田;張翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市口腔醫(yī)院;天津市冶金局材料研究所
• 主分類號(hào): A61C13/01
• 分類號(hào): A61C13/01;C22C38/50
• 代理公司: 天津市冶金工業(yè)局專利代理事務(wù)所
• 代理人: 劉鴻壽

制做活動(dòng)假牙（局部義齒）一般采用下列幾種方法：①以?shī)W氏體不銹鋼冷拉絲材彎制卡環(huán)（用以卡抱基牙，起固位和平衡作用），用塑膠與假牙連接而成。這種方法的缺點(diǎn)是卡環(huán)不宜用于需做焊接的場(chǎng)合（焊后強(qiáng)度降低至110Kgf/mm²以下，影響使用或無(wú)法使用）;②用鈷基高彈性合金絲材制做卡環(huán)，雖可用于需做焊接的場(chǎng)合，但缺點(diǎn)是彈性不足，價(jià)格昂貴;③用鈷-鉻-鉬合金整體鑄造法制成金屬部件，用這種方法制做的假牙小巧、堅(jiān)固、異物感小，但是這一方法的缺點(diǎn)是卡環(huán)斷面大，缺乏彈性，真牙選磨的較多，卡環(huán)與基牙不合位時(shí)不易調(diào)整，因此而造成的廢品較多，此外，價(jià)格也昂貴。

本發(fā)明提供的這種制做活動(dòng)金屬部件的方法可以克服上述不足之處，其要點(diǎn)是：把專用時(shí)效鋼絲彎制的卡環(huán)（和連絡(luò)桿）的連接體安放在鑄腔的臘型內(nèi)進(jìn)行失臘鑄造而成金屬部件，簡(jiǎn)稱“予埋一鑄造法”。具體工藝步驟如下：①按基牙形狀彎制卡環(huán)（和連絡(luò)桿）;②將卡環(huán)（和連絡(luò)桿）用臘穩(wěn)固在模型上;③將卡環(huán)連接體（和連絡(luò)桿的連接體）包入臘型內(nèi)與構(gòu)成鑄件的臘型連接;④修整臘型，進(jìn)行包埋;⑤烘烤鑄型;⑥鑄造;⑦480℃時(shí)效處理1小時(shí);⑧取出噴砂;⑨研磨拋光。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：①本時(shí)效鋼絲供應(yīng)狀態(tài)較軟，抗拉強(qiáng)度不大于130Kgf/mm²，便于成型操作，予埋一鑄造后經(jīng)480℃時(shí)效處理1小時(shí)，卡環(huán)（和連絡(luò)桿）的抗拉強(qiáng)度可增至148Kgf/mm²，彈性好，不易變形，而鈷基高彈性合金絲和18/8型奧氏體不銹鋼冷拉絲材制做的卡環(huán)經(jīng)予埋-鑄造后抗拉強(qiáng)度分別為91和78Kgf/mm²，這樣的強(qiáng)度不能滿足使用要求;②連絡(luò)桿部分采用予埋-鑄造法可使產(chǎn)品尺寸更加精確;③鑄成的整體鑄件卡環(huán)位置不夠準(zhǔn)確時(shí)，可以進(jìn)行調(diào)整;④卡環(huán)部分?jǐn)嗝嫘。瑥椥院茫仓每ōh(huán)臂時(shí)，其位置可至真牙較大的倒凹區(qū)內(nèi)，使假牙固位好，摘戴方便;⑤真牙選磨少;⑥可解決一些疑難病例，如前牙深復(fù)，后牙間隙過(guò)小以及關(guān)係矮的病人用本發(fā)明的方法制做的假牙均能得到滿意的療效;⑦可以使用較廉價(jià)的合金鑄造基托部分。

本發(fā)明提供的專用時(shí)效鋼絲的合金成份為（重量%）：14.0-15.5%鉻、6.0-7.5%鎳、1.5-3.0%鉬、0.7-1.5%鋁、0.4-1.0%鈦、其余為鐵，其它元素含量為：不超過(guò)0.09%碳、不超過(guò)1.0%錳、不超過(guò)1.0%的硅、不超過(guò)0.04%磷、不超過(guò)0.03%硫。

本時(shí)效鋼絲的制造工藝如下：用真空感應(yīng)電爐熔煉，鑄錠扒皮后于1150℃始鍛，終鍛溫度不低于900℃，經(jīng)精整后進(jìn)行熱軋（開(kāi)軋溫度1150℃、終軋溫度不低于900℃），軋成8mm盤條，精整后經(jīng)多次中間熱處理（980-1080℃固溶處理）、酸洗、水洗、表面處理及拉拔后成為不同規(guī)格的卡環(huán)鋼絲。

本時(shí)效鋼絲耐蝕性能良好，將本時(shí)效鋼絲分別浸泡在：①10%食鹽溶液;②10%乳酸溶液;③0.05%鹽酸溶液;④0.1%硫化鈉溶液;⑤人工唾液中，常溫浸泡30天未發(fā)現(xiàn)銹蝕及變色現(xiàn)象，溶液也未變色。

本時(shí)效鋼絲若用于一般方法制做活動(dòng)假牙金屬部件，其優(yōu)點(diǎn)是：供應(yīng)狀態(tài)較軟，抗拉強(qiáng)度不大于130Kgf/mm²，便于成型操作，還可彎制成各種異型卡環(huán)，成型后經(jīng)400-480℃時(shí)效處理1小時(shí)，其抗拉強(qiáng)度可增至150-180Kgf/mm²，（隨時(shí)效溫度升高，強(qiáng)化效果加大）可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同修復(fù)的需要。用本時(shí)效鋼絲制做的卡環(huán)彈性好，抗疲勞變形和疲勞壽命值均超過(guò)現(xiàn)有材料水平。對(duì)比試驗(yàn)方法為：取卡環(huán)絲材固定于夾頭中，外露30mm，利用偏心輪的旋轉(zhuǎn)將絲材頂起（小偏心輪頂起6mm，若換用大偏心輪時(shí)則頂起8mm），使鋼絲經(jīng)受彎曲疲勞，觀察并記錄一定殘余變形時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)（疲勞次數(shù)）及破斷時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)。因試驗(yàn)時(shí)所施加的形變量較正常使用時(shí)為大，故可代表使用的遠(yuǎn)期效果。將本時(shí)效鋼絲與一些名牌和有代表性的產(chǎn)品相比，試驗(yàn)結(jié)果如表1和表2所示。

從表1和表2可以看出，本發(fā)明提供的這種時(shí)效鋼絲在所試驗(yàn)的各種有代表性的材料中具有最高的抗彎曲疲勞性能。

本時(shí)效鋼絲也適合于焊接工藝;本時(shí)效鋼絲焊接性能良好，釬焊后交接面無(wú)氧化現(xiàn)象，用本時(shí)效鋼絲彎制的卡環(huán)釬焊后經(jīng)480℃時(shí)效處理1小時(shí)，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到154Kgf/mm²，優(yōu)于鈷基高彈性合金絲焊后的強(qiáng)度136.5Kgf/mm²，彈性好，不易變形。

使用本發(fā)明提供的時(shí)效鋼絲，以予埋一鑄造法制做的活動(dòng)假牙金屬部件不僅保留了整體鑄造法的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了該方法的不足，使用效果好，廢品率大為減少，同時(shí)還可用釬焊方法進(jìn)行修復(fù)，從而減少修復(fù)費(fèi)用。從材料角度看，可以選用較廉價(jià)的合金代替鈷-鉻-鉬合金鑄造基托，可節(jié)省65%的鈷和大量的鉻和鎳。如將本發(fā)明的時(shí)效鋼絲用于需要焊接的場(chǎng)合，可代替含鈷、鎳量高達(dá)70%的鈷基高彈性合金，而且性能超過(guò)它，節(jié)省45％的鈷和18％的鎳。本時(shí)效鋼絲的合金量及成本與18／8型奧氏體不誘鋼相當(dāng)，但能滿足目前制做假牙卡環(huán)和連絡(luò)桿所有工藝的要求，而且性能超過(guò)現(xiàn)有材料水平。