[其他]用熱塑材料生產(chǎn)帶泡薄膜的設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105073
• 申請(qǐng)日: 1985-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN85105073A
• 公開（公告）日: 1986-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 川上肇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 川上產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C51/00
• 分類號(hào): B29C51/00;//B29K2300B29L3160
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 盧寧,包冠乾

本項(xiàng)發(fā)明是一臺(tái)改進(jìn)設(shè)備，有關(guān)于用熱塑材料-例如低密度聚乙烯薄膜，生產(chǎn)帶有許多單個(gè)密封氣泡的薄膜。

作減震和隔層用的帶泡熱塑薄膜，被稱之謂“氣蓋”或“氣泡填料”。

通常，如圖4A和4B所示，這種薄膜是用帶有凸出部2a的熱熔塑料薄膜又（以后稱作“蓋膜”）與平的塑料薄膜3（以后稱作“背膜”）組成，將蓋膜的開口邊密封起來形成空腔4，有的有一些變化，例如可把一層附加塑料薄膜或其他材料熔合在蓋膜2的凸出部的頂面，或用不同材料例如紙疊合在上，制成三層層狀產(chǎn)品。

生產(chǎn)上述帶氣泡薄膜的已知工藝過程可分為下列三種類型。第一種類型是把塑料放在模具中熱壓成薄膜，趁塑性狀態(tài)的同時(shí)形成蓋膜，蓋膜和亦是從模具中熱壓出來的背膜相接觸，施加壓力將兩層薄膜熔合在一起。第二種類型，塑性材料暫時(shí)卷繞成卷，然后展開，在一適當(dāng)?shù)臏囟认录訜岢伤苄誀顟B(tài)，再進(jìn)行上述成形和熱熔工序。第三種類型，熱壓塑性材料在快速冷卻之后，立即加熱到塑性狀態(tài)，然后進(jìn)行上述成形和熱熔工序。

第一種類型工藝的缺點(diǎn)是：由于背膜長時(shí)間處于高溫，使塑性材料中的結(jié)晶體增加，從而丟去透明度。與薄膜成形后立即冷卻相比較，還有蓋膜的剛度低的問題，此外，由于背膜不能被熔化，所以容易出現(xiàn)皺紋。

從成本上考慮，第二種類型的脫機(jī)生產(chǎn)方式不如第一種類型的即時(shí)生產(chǎn)方式，但是因可采用易于采購的成卷薄膜而有設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)。隨此項(xiàng)工藝而產(chǎn)生的問題是塑性材料的結(jié)晶過程使薄膜的物理性質(zhì)和表面情況發(fā)生變化，以及存放過程中使添加劑的“霧層”增加。由于塑性材料的物理性質(zhì)隨著其貯藏時(shí)間的長短和貯藏條件而有所不同，所以難以使產(chǎn)品質(zhì)量保持統(tǒng)一。

出現(xiàn)第三種類型的方法，是為了保持即時(shí)方法比脫機(jī)方法的優(yōu)越性，并消除上面提及的缺點(diǎn)。把從模具中熱壓成薄膜的塑性材料立即快速冷卻后，又重新加熱，可避免不透明度，并生產(chǎn)出硬質(zhì)，不帶皺紋的高質(zhì)量均勻薄膜。

然而，第三種類型的方法未必容易付之實(shí)施，采用常規(guī)的設(shè)備，則沿薄膜加熱滾筒的軸向溫度和對(duì)溫度的反應(yīng)性是不能令人滿意的，而維修亦有困難。

滾筒加熱裝置中采用電加熱器最為簡便，但是沿滾筒軸向的溫度均勻度不能很好地保持。當(dāng)加熱器出現(xiàn)故障和需要更換時(shí)，需要化很長的時(shí)間和有很多的困難。雖然升溫比較快，而降溫則需要等待散熱。

在有蒸汽設(shè)備的工廠中，蒸汽亦是一種有效的加熱裝置，沿著滾筒的軸向使溫度均勻地升高，但是要改變既定的溫度，則要依賴于蒸汽壓力的調(diào)整，故不能很快地實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)熱介質(zhì)環(huán)流被用來代替蒸汽增加溫度效應(yīng)，冷卻滾筒外層的導(dǎo)熱介質(zhì)可提高降溫的速率，但是升溫并不很快，而且滾筒軸向溫度的均勻性亦不如用蒸汽加熱好。為了要使軸向溫度均勻地升高，設(shè)想在滾筒內(nèi)裝一個(gè)加熱套，內(nèi)裝汽-液兩相混合系統(tǒng)，具有幾乎不需要進(jìn)行保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)。滾筒內(nèi)還裝有一個(gè)感應(yīng)線圈，通過感應(yīng)加熱使溫度迅速上升。然而溫度反應(yīng)性仍然不能滿足要求，因?yàn)榻禍匦枰獣r(shí)間。

此外，沿寬度為1200mm的加熱滾筒其軸向溫度分布通常為±5℃。故沿著塑料薄膜的寬度其溫度分布是不均勻的，結(jié)果導(dǎo)致部分薄膜成形低劣或不完全熔合。尤其是后者更容易出現(xiàn)。采用某種聚乙烯作為有代表性的塑性材料來生產(chǎn)氣泡填料，必須要使塑性材料的溫度保持在142℃到144℃的范圍內(nèi)。溫度在大約146℃或以上時(shí)會(huì)造成塑料薄膜粘合在加熱滾筒上，而當(dāng)溫度在大約140℃或以下時(shí)，熔合又甚差。因此，采用已有設(shè)備在高產(chǎn)率，各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的困難，使得用薄膜生產(chǎn)更輕質(zhì)，柔韌，低造價(jià)產(chǎn)品的企圖變得更顯見了。

本項(xiàng)發(fā)明旨在解決以上提及的問題。

本項(xiàng)發(fā)明的目的，是提供一種高產(chǎn)率，高效能生產(chǎn)氣泡填料的設(shè)備，該設(shè)備適用于各種不同材料及各種不同尺寸規(guī)格的薄膜，且不需要專門的技術(shù);特別是該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品的透明度和堅(jiān)固性都有所提高，且可防止在背膜上出現(xiàn)皺紋。

用塑性材料生產(chǎn)帶泡薄膜的裝置中，來自第一供料源的薄膜被送入到兩個(gè)面對(duì)著的滾筒之間，其中一個(gè)滾筒上刻著一系列凹坑，利用真空抽吸形成凸出部，將此塑料薄膜與從第二薄膜源送入的平的塑料薄膜相熔合。本項(xiàng)發(fā)明中生產(chǎn)帶有單個(gè)密封氣泡薄膜的設(shè)備包括：感應(yīng)加熱滾筒，滾筒內(nèi)裝有一加熱套和內(nèi)部冷卻裝置，被放置在上面提及的滾筒與第一或第二薄膜供料源之間;一個(gè)冷卻滾筒，放置在裝有內(nèi)部冷卻裝置的感應(yīng)加熱滾筒和每個(gè)上面提及的第一和第二薄膜供料源之間;裝有加熱套和內(nèi)部冷卻裝置的感應(yīng)加熱滾筒具有一個(gè)滾筒殼體，內(nèi)裝導(dǎo)熱介質(zhì)密封于加熱套和用以加熱的感應(yīng)線圈之間的空隙處。本項(xiàng)發(fā)明的特點(diǎn)在于冷卻此導(dǎo)熱介質(zhì)的裝置。