[其他]抄造工業包裝紙、電器用紙的棉稈漿和胡麻漿的制漿方法

無效

• 申請號: 85105043
• 申請日: 1985-07-03
• 公開（公告）號: CN85105043A
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發明（設計）人: 喬學仁
• 申請（專利權）人: 喬學仁
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21H5/14
• 代理公司: 輕工業部專利代理服務部
• 代理人: 孫家蔚,王群

本發明是關于生產適合于抄造各種工業包裝紙、電器用紙的棉桿漿和胡麻漿的制漿方法。棉桿纖維組織緊密，棉桿的外表皮較箔，且緊粘著棉桿的韌皮部。棉桿皮主要含有單寧、樹脂、色素、樹蠟等成份，是造紙的廢物，必須除去，否則會影響蒸煮，使蒸煮出漿料顏色較深，抄紙時產生粘網，粘烘缸現象。因此，在棉桿制漿中，備料，篩選，尤其是如何除去棉桿的外表皮是棉桿制漿的關鍵，也是當今棉桿制漿中的一大難題。在現有技術中，國外未見有報道，我國目前多是采用亞銨法棉桿制漿，如河南省的焦作市紙廠，其備料階段僅是將棉桿用破碎機切斷，經羊角除塵器除塵后，便送蒸煮，棉桿中仍混有許多原棒，棉桿的表皮根本沒除去，不僅給蒸煮時藥液的滲透帶來困難，而且耗藥液多。另外，目前采用的一段亞銨法蒸煮，煮出的漿料基本上還呈原棉桿狀，木素含量大纖維束多，漿料中有夾生現象，沒有達到纖維的分離點，給后面的凈化篩選帶來很大的困難。產品的外觀質量差，物理強度低，沒能發揮棉桿應有的性能。另外，亞銨法要求的蒸煮壓力高，保溫壓力須控制在7-7.5kg/cm²（飽和蒸汽），若在6kg/cm²時，蒸煮困難，若在5kg/cm²下，則很難成漿。目前這種工藝仍處在中試階段。

為此，本發明的目的就是要提供一種合理簡便的適合于棉桿的制漿方法，解決棉桿制漿中的難題，開發利用棉桿資源，節約木材。

本發明中，漿料的制漿方法分棉桿制漿和胡麻制漿兩種。

本發明的方法是：將脫殼的棉桿切斷或胡麻梳解成絮狀絲束，然后分別在循環泡料池內浸泡（所謂循環是指班組按順序浸泡料和使用泡好的料），使棉桿和胡麻潤脹泡透，滲解出一部分有機物，以利于滾壓;泡好的料用滾壓機滾壓，使料崩潰松散，表皮脫落，滾壓時邊滾壓邊加水，不斷地擠壓置換出料中的有機物，循環滾壓30～40分鐘后，便用水進行洗選，把混在料中的皮屑殘渣用水充分沖洗干凈，沖選二、三遍即可送蒸煮，這是本發明的特征之一。

水洗后的棉桿料采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮，即一段常壓石灰乳預蒸煮后，進行二次滾壓洗選，再送第二段高壓氫氧化鈉蒸煮。堿煮后的漿料，用稀硫酸處理，然后再進行氯化處理。這是本發明的特征之二。

水洗后的胡麻料，采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮，即一段石灰乳常壓預蒸煮后，進行二次滾壓洗選，然后用稀硫酸處理，再進行氯化處理，最后送第二段氫氧化鈉常壓蒸煮，這是本發明的特征之三。

本發明采用的洗選方法是采用循環用水。該洗選設備為：在地平面下建筑一堅固的貯水池，在池子上部的預制板上安置一敝口水箱，內裝置鋼筋網罩支架，安上鐵絲網篩，然后把料移入水箱內的網罩里，用泵把貯水池的水不斷循環洗選，同時在水箱一旁建一中間漏水池，池底設有能把循環水流入貯水池的流槽，中間漏水池中部設有假底，使混有皮屑殘渣的水從水箱上部口溢出，通過中間漏水池，水回流入貯水池內，皮屑殘渣被過濾而留積在中間漏水池的中間網篩上，可用人工清除，用作肥料。

本發明方法的具體工藝步驟：

一、棉桿漿的制漿方法：

1.脫殼的棉桿切成約60cm長，然后在循環泡料池中浸泡16～20小時。

2.泡好的料，用12馬力帶動φ840mm，長1140mm的鋼筋混凝土園型滾子滾壓，邊滾壓邊加水，擠壓置換出一部分有機物，主要是使料物崩潰松散，循環滾壓30～40分鐘（滾壓設備可用其他具有滾壓作用的設備代替，但壓力負荷應相同）。

3.滾壓后的料用水循環沖洗，把混在料中的皮屑殘渣分離出來，這時棉桿料的得率約80%，料中的木素含量約19%。

4.洗選后的干凈料物，用相對于原始料風干重量為20～30%的石灰乳，液比為1∶5，進行常壓預蒸煮，蒸煮時間為6小時。

5.預煮好的半漿料，進行二次滾壓洗選，進一步松散，同時邊滾壓邊加水，置換出半漿料中的鈣質，再進行洗選至水清。

6.其半漿料用0.5%的稀硫酸在耐酸池中室溫下處理半小時，然后用水洗凈。

7.半漿料用酸處理后，再用相對于原始料風干重量為5～8%的氫氧化鈉，液比1∶5。表壓6kg/cm²，最高溫度控制在150℃，蒸煮6小時。

升溫曲線為：升溫前運轉30分鐘，使藥液和料混合均勻，升溫時間約1.5小時（中間有小放氣），保溫約4小時，出漿質量以木素含量為11～11.5為準，然后排放，粗漿得率60～64%間。