[其他]下支承錐面鋼領和下支承錐面鋼絲圈

無效

• 申請號: 85104903
• 申請日: 1985-06-22
• 公開（公告）號: CN85104903A
• 公開（公告）日: 1986-12-24
• 發明（設計）人: 邵禮宏
• 申請（專利權）人: 大連輕工業學院
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60;D01H1/02
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 周慧民

本發明屬于棉紡和毛紡工業中環錠精紗機和捻線機上使用的一種相互配合的摩擦付。

目前在我國棉紡工業中采用的鋼絲圈的主要形式，是紡織工業部1980年1月頒發的標準，FJ95-97所規定，可稱為T形鋼領，單邊鋼領或平面鋼領。其配用的鋼絲圈為左右對稱形、鋼絲圈與鋼領跑道的接觸摩擦近似于一點，接觸面小、耐磨性差、抗楔性一般、張力特性差，不適于大卷裝，鋼絲圈的線速度一般在38米/秒以下。各國棉紡系統絕大多數采用這種鋼領和鋼絲圈，僅是在局部形狀和尺寸上大同小異，這類T形鋼領和鋼絲圈型號很多，見<棉紡學>、<國外紡織器材>等書。

錐面鋼領原來用于毛紡，已經有80年的歷史了，這種錐面鋼領跑道的主要形式是一個正園錐面，它與子午面的截交線為直線，后來也有改成微微凸起的曲面，主要為了改善與鋼絲圈的接觸情況，使擺動更加自由，該種鋼領是屬于下支承型的，但下支承面（呈園弧形）的面積小，為了加工的需要，它與鋼領的主體是兩個部件組裝在一起的，它配用的鋼絲圈為耳形稱為鋼絲鉤，鋼領內有油槽或用燒結成型，以便使用潤滑油。毛紡紗支粗、鋼領口徑大、鋼絲鉤重。這類跑道設計缺乏理論計算根據，僅為了增大接觸面積，提高耐磨性。

錐面鋼領用于棉紡開始70年代初，是由蘇聯研究的，有幾種型號、蘇聯專利36499公開的錐面傾角為18～25°（相對于水平坐標軸為72～65°），在國際上影響較大的是蘇聯的SU錐面鋼領，在<棉紡學>、<國外紡織器材>等資料闡明，它的跑道是單葉雙曲迴轉面，錐面傾角為35°（相對于水平坐標軸為55°），我國于1976年左右，各地亦紛紛仿制，并略加改進，錐面傾角亦為55°，跑道的上部多數為R10的凸起園弧，這類鋼領屬于上支承型，一個時期以來，國內外對這種鋼領曾有過大量的報導，對它的性能作了好的評價，但多年來的實踐證明，難于大量推廣應用，原因是它的上支承點處于紗線通道附近，難以設計成較大的支承面，故上支口耐磨性差、衰退快，不能承受較重的鋼絲圈，不適于紡中、低支紗。又因為它是下沉運行的，如果一些客觀技術因素導致紡紗張力增大或突發性的高張力往往引起鋼絲圈上吊，造成斷頭，故對工藝設備和地區條件很敏感，適應性不好，另外，它對落紗、拎頭和換圈的操作性能不及傳統的T形鋼領好。本發明由于設計上的特點除了消除了以上各類鋼領的缺陷以外，還具有良好的張力特性，并且適于大卷裝，有利于進一步降低斷頭，提高車速。

附圖1為棉紡下支承錐面鋼領6型及其內、外跑道曲線實施示意圖。

附圖2為棉紡下支承錐面鋼領7型及其內、外跑道曲線實施示意圖。

附圖3為棉紡下支承錐面鋼領7型及其內、外跑道曲線實施示意圖。

附圖4為棉紡下支承錐面鋼領9型及其內、外跑道曲線實施示意圖。

附圖5為棉紡下支承錐面鋼領圈6型、7型、8型實施示意圖。

本發明的要點在于：下支承錐面鋼領〔1〕和下支承錐面鋼絲圈〔2〕，下支承錐面鋼領有一個特定曲面的內跑道和穩定接觸的下支承面ab它與鋼領內壁是一個整體，而不是組合件。其下支承錐面鋼領、錐面傾角較大，鋼絲圈沿錐面跑道下滑的分力較小，使鋼絲圈沿錐面跑道上提運行，故形成穩定接觸的下支承面ab、鋼絲圈的內腳hi、op、tu、與之接觸。

本設計是使下支承面具有較大的接觸面積，下支承面與水平面的夾角φ為0～25°與鋼領內壁是一個整體，而不是組合件。適于環錠細紗機和捻線機上使用的一種型式，下支承面壓強小，能承受較重的鋼絲圈，故能紡中、低支紗。上提運行這種形式，一方面不怕客觀技術條件或偶然因素造成的高張力，另一方面在錐面跑道和鋼絲圈的設計上又可以有效的防止因客觀因素造成的低張力所引起的鋼絲圈下沉，故鋼絲圈始終穩定的上提運行，它對于工藝設備等技術條件的變化不敏感，故適應性廣。

錐面內跑道曲線設計，它的原始形式：跑道本來是正園錐面，即與子午面的截交線為直線，其錐面傾角的臨界角為74°，如下圖所示。假設鋼絲圈的錠速不變，N不變和鋼絲圈下滑的分力不變，當鋼領板處于小直徑位置時，紗線張力大，下支承面的支反力M也大，導致總摩擦力增加，因