[其他]由熔化材料制造礦物纖維板的方法

無效

• 申請號: 85104458
• 申請日: 1985-06-11
• 公開（公告）號: CN85104458A
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發明（設計）人: 巴蒂吉利;丹尼爾
• 申請（專利權）人: 伊索福圣戈班公司
• 主分類號: C03B37/04
• 分類號: C03B37/04;D01D5/18
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明是關于礦物纖維板的生產技術。

工業上最廣泛使用的礦物纖維毛氈的制造方法包括：將熔融的材料從離心機周圍的開孔中噴出而形成纖維，熔化材料從離心機中通過這些孔眼以單纖維噴射出來。一股熱氣流以高速沿離心機的圓周壁吹載著單纖維并使單纖維擴散。

這種纖維板的生產方法已經有過大量的成果發表。最新的應提到法國專利申請NO.2443436和歐洲專利申請NO.0091866。

與纖維板的生產伴隨產生數量可觀的副產品，特別是纖維板的邊部，為達到寬度尺寸和保證板邊平直要整齊地切去毛邊。另外，要從生產線上各處清除所有不合標準要求的產品。所有這些纖維的副產品可能占產量的10%或更多。如前所述，這些副產品可以廢棄，也可以轉化加以利用。

在上述生產纖維的技術中，至少有一部分這種副產品在纖維生產過程中被傳統地重新混合。為此目的，副產品先用碾磨或搗制的方法將其尺寸減小成為微?；蛐F粒。這樣得到的纖維微粒用氣流送到纖維成形的容器內，在這里同剛剛形成的纖維以不同的充分程度混合在一起，混合是在上述新產生的纖維收集在收集器以前進行的。

再回過來說纖維板的生產。有必要詳細說明一下離開離心機的纖維經處理后形成一塊纖維板的條件。

每個離心機的周壁上都有大量的孔眼。緊貼離心機的氣流吹載的所生成的全部纖維構成一種環形薄簾，這個薄簾有很規律的形式，并向收集傳送裝置方向伸展。

傳送裝置是可透過氣體的，它讓氣體通過而留住纖維，氣體被吸入設在傳送裝置下面的、以適當方式保持真空的箱子。

纖維在離心機與收集傳送裝置間通過時被噴上一層粘結劑，粘結劑使纖維永久地相互在最后形成的板中粘結凝固。纖維噴涂的工序通常包括一道熱處理以便使粘結劑凝固，熱處理是當網狀纖維在收集傳送裝置上結成板之后進行的。

當工業生產設備所要求的產量很高時，許多離心機成排地布置于同一傳送裝置有助于形成板。

在摻入纖維微粒的情況下微粒的摻入通常是在連續的離心機之間進行。在兩個產生新纖維的裝置之間摻入纖維微粒，可以達到充分的混合，以使微粒均勻地擴散到最終所制成的板中。

為了獲得成型板的性能，重要的是使微粒在板體中分散開?？偟膩碚f，即使纖維微粒對于纖維板性能特別是熱阻性能所起作用與新產生的纖維一樣，這些微粒的存在仍然會使其性能得到實質地改善，例如機械強度和產品外觀。

一般可以這樣說，凡是實現了這種改進的地方產品會普遍地改善。在任何情況下，這種改進的程度都不會很大，除非微粒的數量超過一定限度。如果微粒均勻地分布于纖維板內，就有可能加入大量微粒而沒有在板體內某點超過限度的危險。

經驗表明，傳統的在流動的纖維中加入微粒的方法達不到完全均勻的擴散分布。微粒有一種層狀堆積的趨向，或多或少地向新生成的纖維體上集中。

對纖維板成分的分析將表明，每個離心機形成自己的纖維沉積層。在這種情況下，微粒從兩個離心機中間噴入能夠優先附著在這兩個離心機所形成的纖維層之間。

纖維在傳送裝置寬度方向的分布在傳送裝置比較寬的時候（例如寬度超過2米）通常也會產生問題。為了保證纖維在整個寬度上充分均勻的分布，一般習慣趨向于或是增加吹載纖維氣流的寬度（例如，從氣流的橫向噴氣具有展寬纖維層的作用），或是周期地改變氣流的方向（例如，搖擺著的風道交替地從纖維片傳送裝置的一端移到另一端）。

用于新生纖維的同類機構可被用來使微粒在板寬的橫向分散。這需要在相對有限的空間內大量增加機構的組合。因此有人常規地采用不夠完善同時也較不易控制的方法，如使用轉向板來在傳送裝置的整個寬度上展寬吹載微粒的氣流。

在此之前的最好的工藝，失敗的分散減至極小，但還不能完全控制。這種情況的主要后果之一是限制了用這些方法生產礦物板而摻入的微粒的總的均衡。

技術的應用需要從經濟上來考慮。添加在新生纖維中的微粒因應用技術而分布良好，因此作為板體成分而回收的微粒的數量在對板的質量沒有不利影響的情況下應該增加。這就是本發明的目的。

按照本發明，引進纖維微粒與傳統的技術正相反，所說的微粒是受控制的，因此當微粒穿過環形的纖維簾立刻順離心機而下。

通常所知纖維簾從離心機流下來的條件對板子的生產起重要作用。特別地，傳統的目標是盡可能防止對吹載纖維的氣體任何干擾，尤其為了盡可能防止纖維的標準厚度改變，這將會不利于板體中的纖維均勻分布。本發明意外地發現在靠近離心機的位置上由氣流帶進環形簾的微粒對于標準厚度不會有顯著的改變，并且使微粒在新生成的纖維中非常均勻地分布。