[其他]用于均熱鋼料的設備

無效

• 申請號: 85104417
• 申請日: 1985-06-11
• 公開（公告）號: CN85104417A
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發明（設計）人: 田淵誠吾
• 申請（專利權）人: 伊藤制鐵所株式會社
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 孫蜀宗,李毅

本發明是一種有關均熱鋼料的設備，在此設備中，堆放在裝置外面的冷鋼料先進行預熱處理，然后進行均熱處理。也可能有從制坯地點輸送過來的熱鋼料進行均熱處理。

迄今，煉鋼設備，象轉爐、平爐、電爐或類似的設備都是一爐一爐地運行，以致在開坯廠中，也不連續地生產著各種不同的坯料。相反，由于軋鋼機是連續運行，因而均熱的鋼料常常必須不斷地供給軋鋼機。因此，某些過剩的鋼坯必定會暫時存放在設備外邊。對這些鋼料進行合適的冷卻和重新加熱的控制，是相當困難的。控制的好壞顯著地影響隨后的軋鋼產品的質量及連續運行的制造能力。因此，所謂步進式爐已被承認是一種有用的均熱處理爐。這種爐子是為通過冷卻處理后的冷鋼料進行重新加熱而設計的。這種爐具有一些缺點，即它的加熱能力雖然很大，但不可避免地包括一些可動構件，從而提高運行成本，從節約勞力的角度看，也是不能接受的。

為克服這些不足，本發明人提出了一種新的對冷的和熱的鋼料進行均熱的新方法，其美國專利號為4，311，454，頒發日期為一九八二年一月十九日。這種設備中的均熱爐和加熱爐在內部高度上設計得較高，以便提高對鋼料輻射傳熱的效果。由于在均熱爐中輻射傳熱的要求，鋼料在高溫下進行均熱處理，因此從均熱爐和加熱爐中排出的廢氣溫度是相當高的，而此熱量不能有效地重新在預熱爐中利用，從而導致顯著的熱能損失。

因此，本發明的目的，就是提供一種用于均熱鋼料的設備。這種設備由于有效地利用了均熱爐中的熱氣，使得均熱處理具有很高的熱效率。

根據這些和在說明書中的另一些目的，本發明提供的設備是用于均熱鋼料，包括冷鋼料和熱鋼料。這種設備包括：使鋼料進行均熱處理的均熱爐;在冷鋼料進入均熱爐前進行預熱的預熱室，預熱室連接到均熱爐上，以便接受從均熱爐輸送來的余熱，進行預熱處理。它還有一個出料口，以對冷鋼料進行卸料;以及使鋼料進入均熱爐的機構和使鋼料通過均熱爐向前移動的機構。均熱爐包含：加熱鋼料的加熱區;和加熱區連通并具有加熱已在加熱區加熱過的鋼料的熱源的均熱區。為了均熱處理，均熱區的溫度比加熱區要高，均熱區的爐頂比加熱區的爐頂也要高;以及為把加熱區連接到預熱室以提供余熱的裝置。

最好，連接裝置把加熱區連接到預熱室的出料口部分。連接裝置可以是煙道或者是具有閘板的管道，閘板可以打開或關閉管道。

加熱區的長度可用下式決定。

L = t 1 - t 2K + t 1 - t 215]]>

這里，L是加熱區長度，米;

t₁是剛從均熱爐出爐后鋼料的表面溫度，℃.;

t₂是將要裝進均熱爐以前鋼料的表面溫度，℃.;

K為常數。

現在通過一個例子及其有關的一些圖來描述本發明所推薦的具體裝置，在此例中：

圖1為按本發明建造的設備平面圖;

圖2為圖1所示設備的側視圖;

圖3為該設備部分截面的放大正視圖;

圖4為圖3中均熱爐和小煙道的放大垂直截面圖;

圖5是具有滾輪進料臺的輸送裝置和在圖1中均熱爐進料口附近的裝料機構的放大平面圖;

圖6是圖1所示設備局部的放大后視圖;

圖7是圖1中橫向進料裝置的翻轉機構的放大后視圖;

圖8是圖1中裝料機構的放大側視圖;

圖9是圖8中裝料機構的平面圖;

圖10是本發明的另一個具體設備的透視圖;

圖11是圖10中均熱爐的改進形式。

在圖1到圖9中，引出數字（10）代表一個均熱爐，一般它包括一個均熱區（11）和一個加熱區（13），加熱區一直連接到均熱區（11）的入口。加熱區（13）的內部高度比均熱區（11）要低，也就是說均熱區（11）的頂板要高于加熱區（13）的頂板，這個特征在后面將參照圖10和圖11中予以更詳盡地描述。