[其他]濕式煙道廢氣除硫裝置

無效

• 申請號: 85104366
• 申請日: 1985-06-08
• 公開（公告）號: CN85104366A
• 公開（公告）日: 1986-12-03
• 發明（設計）人: 黑田博;西村士;神田修;野沢滋;溝口忠昭
• 申請（專利權）人: 巴布考克日立株式會社
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王彥斌,石小昧

本發明是關于一種濕式煙道廢氣除硫裝置，尤其是指用來吸收和除去硫的氧化物（下文均用SO_X來表示）的那種濕式煙道廢氣除硫裝置。

現在實際使用的濕式煙道廢氣除硫裝置的主要特點是：裝置內使用鈣吸收劑并且把石膏作為副產品回收。也就是說，這種裝置是根據石灰石-石膏工藝（或者石灰-石膏工藝）設計的，用石灰石、生石灰或熟石灰作吸收劑。圖11表示傳統的煙道廢氣除硫裝置，在該裝置中，用石灰石作吸收劑，把石膏作為副產品回收，把鍋爐中或類似設備中的廢氣1引入除塵塔2，廢氣在除塵塔中冷卻、除塵和部分除硫。然后，把從除塵塔中出來的氣體導入吸收塔3，氣體在吸收塔中同循環的稀漿接觸，由除霧器4除去水霧后從吸收塔中排出。另一方面，用石灰石泥漿泵21把作為吸收劑稀漿的石灰石稀漿20打進吸收塔的循環罐5，再用吸收塔的循環泵7把石灰石稀漿從循環罐打進裝在吸收塔內部的噴嘴中，石灰石稀漿從噴嘴中噴淋到塔內，與廢氣接觸，吸收并除去廢氣中含的SO_X，然后，石灰石稀漿又返回循環罐，通過這樣的循環對其重復使用。吸收廢氣后的稀漿用吸收塔的排料泵8排到除塵塔2的循環罐6內，這些稀漿與除塵塔內的廢氣進一步接觸，除去廢氣中所含的SO_X，從而降低了泥漿中未反應的石灰石的量。與廢氣作用后的泥漿送到副產品回收系統，也就是送到氧化塔12的進料罐10中，然后加入硫酸，使進料罐中未反應的石灰石轉化為亞硫酸鈣，同時把稀漿的PH值調整到適宜于氧化的PH值。用氧化塔12的進料泵11將調整PH以后的稀漿打進氧化塔，在氧化塔中用空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏，然后，經導管13把它們送到增稠器14中去濃縮，生成的石膏稀漿用離心分離機17脫水，以回收得到粉末狀的石膏18。從增稠器14和離心分離機17中濾出的水可循環重復使用。

然后，在這一現有技術中，吸收塔和除塵塔是分開設置的，而且需要有中和稀漿（從吸收系統中排出的）中所含未反應的石灰石的設備（硫酸用的罐、泵等）和用來氧化亞硫酸鈣的裝置。這樣，就帶來了一些缺點：使占地面積增加，裝置變得復雜化，而且還需要有供未反應的石灰石（剩余的石灰石）和加入硫酸的設備。

基于上述原因，現已設計了一個緊湊的脫硫裝置，它減少了用于這些化學試劑的設備，簡化了裝置，縮小了占地面積。

本發明的目的是提供一個濕式煙道廢氣除硫裝置，它克服了原工藝的上述缺點，吸收塔不需要裝備特殊部件，并能省去用于中和和氧化的設備。

簡要地說，本發明設計的是這樣一種裝置：裝置內的除塵部分是與傳統的吸收塔合并在一起的，而且這個除塵部分還兼有中和未反應的石灰石的功能和進行氧化的功能，也就是說，本發明就是一種濕式煙道廢氣除硫裝置，它是用鈣吸收劑除去廢氣中所含的SO_X，把石膏作為副產品回收。該裝置的特征是：在同一個裝置內裝有進行氣體冷卻、除塵、吸收和去除SO_X以及除去夾帶進來的小霧的各種設備。

圖1為一種本發明實施例的濕式煙道廢氣除硫裝置的原理圖。

圖2表示除塵部分循環罐中稀漿的PH值與剩余石灰石的百分比之間的關系。

圖3表示除塵部分循環罐中稀漿的PH值與氧化速率之間的關系。

圖4表示通入的空氣量與氧化速率之間的關系。

圖5、圖6、圖7、圖8均為濕式煙道廢氣除硫裝置的原理圖，它們是本發明的其他幾種實施例。

圖9是除塵部分稀漿循環罐內攪拌器和空氣進氣管布置情況的側視圖。

圖10是上述布置情況的平面剖面圖。

圖11是傳統的濕式煙道廢氣除硫裝置的工藝流程圖。

下面參照附圖對本發明進行更為詳盡的敘述。