[其他]印染廢水處理方法

無效

• 申請號: 85104351
• 申請日: 1985-06-05
• 公開（公告）號: CN85104351A
• 公開（公告）日: 1986-12-03
• 發明（設計）人: 王恕昌;田由云;黃立英
• 申請（專利權）人: 山東海洋學院
• 主分類號: C02F1/76
• 分類號: C02F1/76;C02F9/00
• 代理公司: 山東省海洋學院專利事務所
• 代理人: 崔清晨

本發明屬于廢水處理。

印染廢水主要由漂練水，印花、染色及其洗滌用水以及整裝車間用水所組成。其中漂練水的比例較大，整裝車間用水量最小。由印染廠排出的廢水多呈堿性，一般顏色較深，其中含有染料、洗滌劑、表面活性劑、淀粉、漿料、印染助劑和懸浮物等等，因此能對環境造成污染，并常用化學耗氧量（COD）表示有機污染物的總和。

目前已有許多處理印染廢水的方法，例如生化法、電解法、吸附-凝聚法、臭氧或鹵素脫色法、有機溶劑萃取法等等，但這些方法成本都較高，或者排除污染物不夠有效。1978年日本一公司提出用水溶性的鎂化合物（MgCl₂、MgO或MgSO₄）作凝聚劑，以沸石為助凝劑的處理方法^（1）;1984年東德一公司采用了由光鹵石生產氯化鉀所得廢液中的MgCl₂作為凝聚劑，以蒙脫石粘土為助凝劑的處理方法^（2）。這兩種方法特別是后一種方法的成本有所降低，也能較有效地排除污染物。

本發明針對沿海地區提出一種更為廉價更能有效地排除污染物的方法。這就是以海水（含有大量的MgCl₂和CaCl₂）為凝聚劑，以爐灰為助凝劑的方法。

根據本發明（見圖），按一定的體積比例，將印染廢水與海水混合。在堿性條件下，海水中的Mg²⁺和Ca²⁺就變成Mg（OH）₂和Ca（OH）₂沉淀，這種剛生成的氫氧化物具有很強的吸附能力，能有效地除去印染廢水中的污染物。

上述廢水與海水的體積比例為1∶0.5-1∶1，可根據印染廢水的COD值來決定，一般地說，COD為300毫克O₂/升以下的廢水，可采用1∶0.5，即海水用量較少，高過此值時，可多用海水，而采用1∶1。

向廢水加入海水時，廢水的PH值最好為12.5-13.0，所以印染廢水和海水原有堿性是不夠的，通常還要在攪拌條件下另外加堿（或廢堿液）。加堿量可由廢水的PH來決定。如廢水的PH為10～12，則每升廢水可加入0.5克干石灰（以石灰乳的形式加入亦可）;如廢水的PH為8～10，則每升廢水應加入1克干石灰。

為加速Mg（OH）₂和Ca（OH）₂的沉降以及提高固體的吸附容量，可在攪拌條件下先向廢水加入80～100目的煙道灰（爐灰或粘土亦可），加入量為每升廢水4克。

沉淀完全以后，進行固液分離。所得上清液1中脫除了大部分染料和懸浮物，但還含有洗滌劑、助染劑以及微量染料等。所得污泥要進行脫水、壓實。污泥渣自然風干后，可放入鍋爐中燒掉。在攪拌的條件下，向上清液1中通入由煙道引出的煙道氣（CO₂）使PH降到10.0～10.2，此時產生了CaCO₃沉淀和上清液2，靜置后進行固液分離，將積累所得CaCO₃渣鍛燒，鍛燒產物CaO可用于處理廢水，CO₂可用于處理上清液2。向此上清液2中通入CO₂或加入廢酸，使其PH為6.0～6.5。最后經爐渣床處理，該廢水就可以排放了。經此步處理后廢水的COD會進一步降低。出水的COD、PH和色度都符合國家規定的排放標準。

上述處理方法中所用的海水，顯然可以用苦鹵或鹵塊來代替，因為與海水比較，苦鹵或鹵塊具有MgCl₂、CaCl₂的含量高、體積小、運輸方便等優點。采用苦鹵或鹵塊來處處理，其程序完全與海水相同。每升印染廢水可用6～7毫升苦鹵（比重為1.24），如用鹵塊1克即可。

本發明適用于處理化纖印染廢水，棉布、化纖印染混合廢水，尤其適用于臨海印染廠或距鹽場400公里以內的印染廠家。