[其他]橡膠層片防水方法

無效

• 申請號: 85104125
• 申請日: 1985-05-30
• 公開（公告）號: CN85104125A
• 公開（公告）日: 1986-07-09
• 發明（設計）人: 橫田碩二;門田文夫;藤井敏寬
• 申請（專利權）人: 早川橡膠株式會社
• 主分類號: E02D31/02
• 分類號: E02D31/02;E04D5/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王皖秦,劉征

本發明涉及層片防水方法，特別是使用合成橡膠。具體來說，本發明是使用橡膠層實現防水的方法，就是把橡膠作為防水材料做成防水層用于建筑和城市工程中。

另外，本發明涉及的防水方法，可將其防水膠層鋪敷在水泥地上，并可使水泥地板與膠層之間的隆起現象得以消除。

另外，本發明所涉及的防水方法，還可以阻止和減少熱傳導。

迄今為止，利用薄片防水的方法已廣為人知，諸如使用瀝青的方法，使用合成硫化橡膠薄層的方法，以及使用合成樹脂，如聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂及其共聚物樹脂作為防水層的方法等等。

本發明要解決的問題如下：

人們早就使用瀝青做為防水薄層。但是，因為此方法的結構是瀝青層和支撐填料是相間鋪敷的，而且是從4層到12層不等。當層數減少時，成本降低，但防水不可靠;當層數增加時，防水性能增強，但成本也隨之而增加。

近年來，用合成硫化橡膠層作為防水層的方法已廣泛使用。但當膠層粘合時，由于材料本身的粘接穩定性差，使膠層不可能粘接牢固。而且，由于長時間粘合不穩定狀態，防水材料薄層之間的粘合可靠性也很成問題。

對使用合成樹脂，如聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂及其共聚物，薄層之間的粘合是通過熱粘合實現的。但由于熱變質現象存在，使用這種方法在材料可靠性和強度方面都不能使人滿意。

另外，聚氨酯防水材料也作為合成樹脂類使用。但使用這種方法也有問題，如操作敷層困難，或者由于外部老化受損引起防水層變形等。

為解決上述問題，本發明提供了一種防水方法，即是把含硫化凝膠成份的材料以半硫化和非硫化方式進行壓層成形，壓層間粘有加固防水層，這樣就得到了安全可靠的層片。

解決問題的方法是：

本發明提供一種方法，是把基本成份和填料、強化劑及軟化劑摻和在一起。標準成份包括乙丙橡膠、塑性橡膠的混合物，后者是通過把與異丁橡膠交連的硫化橡膠進行解聚制得的，也包括硫化凝膠成份，把得到的半硫化和非硫化摻合物進行壓層并用這種層片做為防水層。

使用硫化橡膠是本發明的重點。它是通過處理交連和硫化交連的丁基橡膠得到的，然后用解聚處理法按要求切割上述橡膠的交連部分。用解聚方法處理過的塑性橡膠再與防老化-氧化性能良好的乙丙橡膠混合。接著，把上述混合橡膠作為標準成份與填料適當地摻和，還要加入強化劑和軟化劑，再把這些摻有橡膠的混合物進行壓層，作為防水層使用。

今天已有交連橡膠的再利用。但本發明為防水提供了一種改進的方法。其特點是，所使用的通過解聚得到的塑性橡膠是沒有重新交連的半硫化或非硫化狀態，也未將混合乙丙橡膠硫化處理。

用作汽車內胎或稱為“Bladder”的鑄模內膨脹袋的橡膠可作為本發明所說的硫化橡膠使用，但為確保質量，橡膠可按下述處理為基本成份。首先把活化劑或交連物加進異丁橡膠中，然后用一強攪拌器將混合物攪拌，并加熱進行橡膠中的交連反應。在攪拌負荷達到極值之后，還要進一步加熱和再攪拌。當負荷逐漸降低時，解聚反應進行。然后，橡膠衰解。此后再把乙丙橡膠（簡稱EPDM）加入衰解橡膠中，作為標準成份膠。異丁橡膠可以包括含有0.6～2.5摩爾%非飽和膠和鹵代丁基膠。不言而諭，可以使用這種通過丁基膠片解聚而得到的再生丁基膠。

填料可包括少量或大量碳酸鈣，滑石粉，粘土，含水硅酸鹽和通常用于加入橡膠中的混合物。

強化劑通常用碳黑，也可用優質碳或軟碳，再有，含水硅酸鹽和無水含酸鹽也可使用，因為從中可以識別強化效果。

視情況而定也可以不用軟化劑，但可以進行硬度調整。用芳香族化合物更好，也可以用萘和石臘。

本發明的方法包括把混合橡膠壓層，并按要求混配以達到一定厚度與寬度要求。再把層片卷起來以除張力，同時對卷起的層片進行再熱處理以除應力，這樣就可以穩定解聚切割處的原子團并通過原子團間產生的膠接力實現二次冷凝，獲得穩定的防水層。

在建筑和城市工程中使用這種半硫化或非硫化膠片（簡稱防水片）作為水泥板上的防水層。本發明的另一目的是能夠很容易除去水泥板面與層面間的空氣，同時也可以除去由水泥板必然產生的空氣與潮氣。而且本發明也提供一種防水方法，包括在防水層與水泥板之間插入條狀合成樹脂片，合成或天然橡膠條帶，或網狀、非網狀纖維條帶，也可以用紙片或紙制品，用時，把粘接劑涂在這些條帶上用作透氣片。

對于合成樹脂層片，也可以用聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚乙烯對酞酸鹽樹脂，聚酯樹脂。

天然或合成橡膠包括苯乙烯聚丁二烯橡膠，聚丁二烯橡膠，氯丁橡膠，乙烯丙烯膠，丁基膠，聚異戊二烯膠等。