[其他]一種以草類為原料的制漿工藝

無效

• 申請號: 85104046
• 申請日: 1985-05-16
• 公開（公告）號: CN85104046B
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 姜世襄
• 申請（專利權）人: 遼寧省科學技術協會;遼寧省造紙學會
• 主分類號: D21C3/00
• 分類號: D21C3/00;D21C3/02
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 劉忠達

在本發明以前，以木材纖維為原料制漿工藝，一般采用鹽基法蒸煮液，在高液比條件下（原料∶蒸煮液＝1∶5～7），對木片進行蒸煮，并對蒸煮抽出液，在循環器中加氧，氧壓為6～10kg/cm²，有的高達15kg/cm²，故稱高氧法或稱溶氧法。

日本、英國、法國、意大利和瑞典等國，對以草為原料的氧堿法制漿工藝作過一定研究工作，但都沒有脫離高液比蒸煮（原料∶液體＝1∶5～7）和高氧壓溶氧制漿法。如特開昭53～8170專利所說的非木材植物的制漿法，原料∶液體＝1∶5以上，即為高液比蒸煮制漿法。1984年在意大利南部伏吉亞紙廠，正在建設一座日產100噸的可以漂白的草漿廠，投資2000萬美元，氧氣壓仍達到7～9kg/cm²。高液比蒸煮，高氧壓溶氧制漿法技術和設備要求復雜，成本也較高。

針對上述制漿工藝中高液比蒸煮、高氧壓溶氧的缺點，研究成功一種堿氧法制漿新工藝，他包括切料、堿液初浸、堿液預浸、擠壓回收、裝球、放球過程，其堿液初浸的要點是采用濃度為3.5～8.5%的氫氧化鈉溶液，對切好的切料，在輸送器中進行噴撒、攪拌，擠壓回收過程的要點，是將經充分堿浸的含堿切料，擠壓至25～33%高濃干度;裝球過程的要點是將高濃干度的含堿切料裝入蒸球內，以蒸汽加熱，然后通入1.3～2.0kg%的氧，再通入壓縮空氣使蒸球內壓力達到5～6kg/cm²，在保壓條件下進行低液比（即原料∶液體＝1∶2～2.3）氣相氧化蒸解。

整個制漿工藝流程，是將稻草或麥草，高梁桿、蔗渣、蘆葦等草，切成一定長度的切料，用濃度為3.5～8.5%的氫氧化鈉溶液，對切料在傳輸器中進行噴撒、攪拌，然后送至預浸器中進行充分堿浸。

對經堿液預浸的切料，用螺旋擠壓機連續擠壓，使之達到25～33%的高濃干度，在擠壓的同時回收多余的預浸堿液，這樣既能促進預浸均勻，又回收了多余的預浸堿液，以備再利用。

再將經擠壓達到高濃干度的含堿切料，裝入耐壓力的蒸球內，密封以后，通入蒸汽加溫到85～115℃，然后小放汽排除蒸球內的假壓力，到0kg/cm²。再通入氧氣到1.3～1.5kg/cm²，并用壓縮空氣補充壓力到5～6kg/cm²，含堿切料直接和氧接觸，并利用蒸球的轉動混合，使氧均勻接觸含堿切料在保壓情況下進行低液比（即原料∶液體＝1∶2～2.3）氣相氧化蒸解，并均勻的控制含堿切料的pH值，不低于9，以防止木質素，腐蝕蒸球。經保壓蒸解90～120分鐘后，可制成能漂白的化學漿，而且漿渣低于1%，物理強度（裂斷長）提高1，000公尺以上，得率提高5～10%，漂白漿白色度（調色后）接近80度。

本制漿工藝以稻草、麥草、高梁桿、蔗渣、蘆葦、龍須草等草類為原料，特別適于我國中小造紙廠采用。