[其他]I型熱窯燒結設備與工藝

無效

• 申請號: 85103715
• 申請日: 1985-05-05
• 公開（公告）號: CN85103715A
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發明（設計）人: 陳慎韜
• 申請（專利權）人: 山東濟寧建筑材料科學研究所
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 江禹春

本發明屬于粉煤灰陶粒生產工藝與設備。

我國是以火力發電為主的國家，目前每年排放粉煤灰約2000萬m³，大量的粉煤灰均做為廢渣堆積，占壓土地面積，污染環境，造成公害。為解決這些問題，現在國內外基本上使用英國創造出的以重油為燃料的燒結機工藝與設備，該工藝燃油，建廠投資大，耗鋼量多，產品成本高（每立方陶粒22元），燃料消耗高（重油加內燃煤共折合標準煤100公斤/立方米陶粒），粉煤灰攙灰量較少（74～80%）。

本發明的要點是一種主控熱工邊界條件的熱窯工藝和設備，它燒出的陶粒材性穩定、強度大。窯體規模可大可小，耗鋼量低，投資少、投產快、耗煤少（每立方米陶粒耗標準煤50公斤），粉煤灰攙灰量大（攙粉煤灰量為94%），成本低（每立方米陶粒15元），物理力學性能均達到或超過了有關技術標準。

本發明生產的陶粒是一種輕質、高強、多功能的新型建筑材料，用途廣范。本發明還適用于各種水泥添加劑的焙燒，高標號或彩色水泥焙燒等。

本發明的保溫熱窯與現有其它窯相比，具有主動控制窯爐熱工邊界條件的特征、改變現有窯爐縱剖面熱工“馬鞍型”曲線為“平滑”曲線（圖中5），使其熱工性能變為“等溫窯”，保溫層（圖中2）內控制溫度在1150至1250℃時，焙燒的陶粒（圖中4）性能最好。本發明焙燒陶粒的配方為攙粉煤灰量94%和其它6%的粘土等輔助材料的配方比。

圖中：1、表示內窯壁????2、表示保溫層

3、表示外窯壁????4、表示粉煤灰陶粒

5、表示平滑曲線