[發明專利]微小造粒煤的浮選回收方法

無效

• 申請號: 85103689.9
• 申請日: 1985-05-18
• 公開（公告）號: CN1056099C
• 公開（公告）日: 2000-09-06
• 發明（設計）人: 村田逞詮
• 申請（專利權）人: 三井造船株式會社
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03D1/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發明是關于微小造粒煤的回收方法。更確切地說是由煤粉的水漿形成微小造粒煤的水漿，再通過浮選法從該水漿中回收微小造粒煤的方法。

原來采用浮選法從礦物質分選煤的技術作為高煤化度的煙煤例如煉鐵用的焦煤的精制技術已在廣泛地應用。

但是，在與焦煤(coking?coal)相比，在含有低煤化度煙煤的次煙煤、褐煤等所謂的普通煤里，由于親水性隨著煤化度的降低而增大，以致降低了浮選法的回收率，另外還會產生由于泡沫而使礦物質夾雜量也增多等缺點，在這方面，浮選法還不能完全地加于解決。

也就是說采用以80％左右能通過200網眼的細粉狀之普通煤為對象的浮選法選煤技術，目前有許多都是發展中的技術或出現之后不久很快會被淘汰的技術，而能夠解決上述所存在的缺點，徹底地進行分選的浮選技術至今尚未存在。

另外，作為以細粉狀的普通煤為對象的選煤技術，如不考慮其經濟性的話，則有所謂OA(Oil?Agglomeration)法。

這種OA法是制造造粒煤的技術，雖然根據煤質的不同而有差異，不過對于純煤量至少要使用占重量20％的烴油作為粘合劑，使細粉煤凝集而制成造粒煤。

采用這種OA法可以獲得直徑0.5-3mm的造粒煤，同時，造粒煤和淤漿—母液的分離性與礦物質的去除率都不錯。

但是，OA法由于要使用大量比普通煤高價的烴油作為粘合劑，所以在象目前烴油仍屬高價物質的時代是缺乏經濟性的方法。

如果在OA法中削減粘合劑量，使用純煤量的10-15％重量的粘合劑來提高經濟性的話，則只能得到粒徑100-200μm左右的造粒煤，以致產生在OA法中采用的過濾網、離心脫水機等不可能對這種造粒煤進行分離或者要花很長時間來進行分離等問題。

發明的目的

本發明的笫1目的是提供用浮選法回收微小造粒煤的方法。

本發明的笫2目的是提供削減粘合劑的使用量，并且從淤漿—母液的分離性良好的微小造粒煤的回收方法。

本發明的第3目的是提供提高微小造粒煤的分離和回收的經濟性的方法。

本發明的笫4目的是提供適用于任何煤種的微小造粒煤的回收方法。

上述本發明的目的是通過把添加了對于純煤量的重量5-20％的粘合劑的細粉煤的水漿攬拌，制造粒徑100-250μm的微小造粒煤的水漿。然后在這種水漿里添加對于上述微小造粒煤為100-200ppm的起泡劑或者是以起泡劑為主要成分的浮選劑，把上述造粒煤浮選回收而達成的。

發明的構成

附圖是表示本發明的實施例的工序圖。

以下，根據附圖所示的工序圖對本發明進行說明。

首先在本發明里，用粉碎機2將原料煤1粉碎制成細粉煤3。

作為原料煤1有煙煤、次煙煤、褐煤等等，不管煤質如何均能使用。

此外。除了這些原料煤之外，在鍋爐、煉鐵廠、火力發電廠等散落在地板和設備上的煤、焦炭、石油焦炭等(以下稱為清掃煤)用吸塵器等收集起來也能使用。

這些清掃煤，以前都是在收集之后就這樣丟掉不用了，而在本發明里這種清掃煤通常用磁鐵把混入的釘子、鐵片等去除之后就能使用。

一般被粉碎之后的細粉煤3，其粒度在200網眼以下的約為重量的70-80％。

如果原料煤在煤的調制(coal?preparation)時已經自然地(非機械地)被粉碎并達到上述范圍的粒徑時，以及清掃煤也具有上述粒徑的時候，也就都沒有必要再進行粉碎。

粉碎機2的種類，只要所獲得的細粉煤3的粒度是在上述范圍內的話就無需什麼特別的限定，使用干式粉碎機或者濕式粉碎機等都可以。

其次，在本發明里，把獲得的細粉煤3供給混合槽4。添加粘合劑5之后，細粉煤3就形成了水漿7。

水6和粘合劑5的添加順序不受特別限制，例如先往細粉煤3加水6，然后再加上粘合劑5也可以，或者在加上粘合劑5之后再加上水6也行。

作為粘合劑5，通常采用的是烴油，具體地說是原油、重油、輕油等石油系油，通過煤的加水液化所得的液體鎦分中的與上述石油系油類相對應的鎦分油或者是大豆油、棉籽油等植物油。

除了上述的烴油以外，具有親水性官能團的疏水性合成聚合物，例如聚丙二醇一甲基醚和工廠、火力發電廠、煉鐵廠等的潤滑油、液壓裝置用的液壓油等各種油類以及工廠等排出的廢油都能使用。

進而根據本發明的方法，作為輔助劑也可以往上述粘合劑5添加分散劑。