[其他]復合煙草制造方法

無效

• 申請號: 85103610
• 申請日: 1985-05-17
• 公開（公告）號: CN85103610B
• 公開（公告）日: 1987-08-19
• 發明（設計）人: 梁澤東
• 申請（專利權）人: 梁澤東
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B15/26;A24B15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是煙草、卷煙、雪茄煙、煙制品加工與制造 領域的技術。

它是將煙草在加工過程中產生的煙末、碎葉、碎 梗；煙草工業制造中產生的碎煙、碎末等廢料和在運 輸中產生的碎煙(末)等，加以處理后重新制造成“復 合煙草”。應用于煙草制品中。也是將遺棄在煙田里 的煙株枝丫、株尖小葉、低次等級煙草提高使用價值 的技術。

現行的制造復合煙草方法基本上分為二大類：一 是輥壓法；二是造紙法。

前者是在制造中加入木漿等纖維材料和膠粘劑、 磷酸、糖、甘油、防腐劑、助燃劑等。

其產品易粘連，易破碎，填充能力小，往往又造成 新惡性循環。

后者以造紙概念出發，制造復合煙草。

US4244381文件中提到對煙草副產品(莖、小 葉、煙末及混合物)的水浸提方法：在常溫常壓下進行 浸取，去掉水溶性成分中的有害成分，再將其噴到經 浸取過的副產品上，再用一般煙草處理技術制成所需 產品。

此法是在制造過程中僅是用水浸提煙草水溶性 成分，其它非水溶性而對煙草色香味極關重要的有效 成分未能浸提還原到產品中。并且要從制造過程用 水中回收其水溶性成分，另需相應的足夠的水處理系 統才能達到其目的

發明目的：主要是充分利用煙草原料，特別是名 貴煙草和高級煙制品的下角料。從而擴大高級煙草 原料來源；不外加纖維和開辟了應用醇來提取更廣泛 的煙草成分，不加香加料。這是一條能適應煙草工業 發展，又能解決吸煙與健康，工藝技術更完善、投資 少、設備精簡的復合煙草制造方法。

一種復合煙草制造方法，其步驟包括：(1)篩選后 的煙草煙梗成分、葉片成分等，(2)原料配比，(3)浸 提，(4)煙纖維成分，(5)制煙纖維，(6)粗煙草漿，(7) 微細纖維化，(8)細煙草漿，(9)配漿，(10)制造基片， (11)加料，(12)干燥，(13)撕碎、分切，(14)成品。

制造方法是將篩選后的煙草原料經配比：煙梗成 分占三分之二、葉片成分占三分之一，另根據制造特 定產品的要求在配比外按需要加入中草藥(如：人參、 甘草等)或其它成分。浸提分為水浸提和乙醇浸提。 水浸提是：對煙梗、一般葉片成分加水在常溫常壓下 連續、充分浸提完全，壓榨后經分離工序，將水溶性成 分經過濾和濃縮按需要加到基片中，其浸提后的煙草 原料作為制造基片的基本成分；對原料配比另一部分 質量好的葉片或原料中名貴、高級煙草葉片成分用乙 醇浸提，其工序是：將原料加水濕潤后加乙醇(食品、 醫藥用95％含量)以重量比一分原料加三分乙醇在 減壓提取罐中進行充分浸提煙草的特殊芳香和煙的 吃味有效成分，浸提后，盡量回收乙醇，再次使用，經 醇浸提的成分也加到基片上。經乙醇浸提后的煙草 原料也作為制造基片的基本成分，與經水浸提后的煙 草原料一起，利用煙草自身含有的纖維素、半纖維素 類成分制成煙草纖維——粗煙草漿，經微細纖維化后 成為細煙草漿，經配漿，而依靠自身纖維相互結合而 制造成基片。水溶性成分與醇浸提出的成分加到基 片上后經干燥機干燥到需要的水分含量，再撕碎或分 切適合煙制品加工的塊狀成品，投入使用或包裝。

在制造中，按不同需要可將經水浸提的煙草水溶 性成分或經乙醇浸提的煙草成分可加到另外的基片 上(指不是本身浸提的)或加到其它煙草原料及其制 成品、半成品中。

附圖是本發明方法的一個實施例。

下面結合附圖對本發明的方法進一步描述。

實施本發明的方法及制造工藝如下：

煙草原料除了煙株的煙桿及根部外，整個煙株的 成分均可利用；煙草加工中造成的廢煙末、渣，煙株頂 尖、小葉等。

篩選：清除有污染的原料(如：油煙、霉爛煙、蟲 煙、化學污染過的煙)，清除混入原料中的金屬、石塊、 塑料、橡膠等雜物。將過長的煙草原料截斷為10公 分長以下。

原料配比：煙梗(包括枝杈、株尖)成分占三分之 二，煙草葉片成分(如：煙末、碎葉)占三分之一，在此 配比基礎上可以配比中草藥(如：人參、甘草等)和其 它成分制造出特定產品。

浸提分為二個浸提步驟：

其一以水為溶媒浸提煙草；其二以乙醇為溶媒浸 提煙草。

水浸提步驟：以重量比一分煙草加入二分水，在 常溫常壓下連續浸提3-6小時，充分浸提完全并壓 榨后，浸提汁液經過濾濃縮后干物質含量為1?5％，做 為還原料汁用。