[其他]制造皮革加脂劑的方法

無效

• 申請號: 85103482
• 申請日: 1985-04-30
• 公開（公告）號: CN85103482A
• 公開（公告）日: 1986-10-29
• 發明（設計）人: 金宗黨
• 申請（專利權）人: 上海皮革工業研究所
• 主分類號: C14C9/02
• 分類號: C14C9/02
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

本發明涉及一種制造皮革加脂劑的方法，特別是一種利用豬油來制造皮革加脂劑的方法，用該方法制成的皮革加脂劑其物理與化學性質跟天然牛蹄油十分接近。

以前，人們曾經以鮮牛蹄為原料，用蒸氣進行蒸煮，然后經過靜止或甩水，將油從水中分離出來，這樣雖然可制得天然牛蹄油即理想的皮革加脂劑，但由于牛蹄的供應不足，故此方法的應用受到了很大的限止。

為了解決制造皮革加脂劑的原料來源問題，人們已經在利用豬油制造皮革加脂劑了，但現有的方法不外乎以下幾種。一種最傳統的方法是將豬油水解，提取出其中的油酸，然后利用甲醇、丁醇或其它高級脂肪醇對它進行脂化，這樣雖可制得油酸脂即皮革加脂劑，但產品的加脂效果不理想。另一種方法是直接將豬油溶解于醇中或摻入礦物油，然后進行硫酸化處理，制成水溶性的硫酸化豬油即皮革加脂劑，如在《皮革科技》1981年第7期第29～30頁和1982年第2期第12～18頁中所描述的，如此生成的皮革加脂劑也存在著加脂效果不好、在低溫下容易產生油霜等缺點。還有一種方法是直接將油氯化，然后再進行硫酸化，如《皮革科技》1983年第9期第13頁中所描述的，用該方法雖然可制成一種水溶性的皮革加脂劑，但它的缺點是制造過程所產生的大量鹽酸對設備腐蝕太大。

本發明的目的是要提供一種改進的利用豬油來制造皮革加脂劑的方法，使制造出的產品油性足、不產生油霜，具有跟天然牛蹄油十分相似的加脂效果，并使制造過程不產生對設備構成腐蝕的副產物。

本發明是這樣實現的：先對已回收的豬油進行脫膠、去酸、水洗和干燥等預處理，制成精煉油脂之后，再用醇金屬催化劑進行脂轉化反應，然后通過溫度的升降變化來把其中溶點較高的組份結晶出來，最后在恒溫的條件下進行壓濾，這樣就可得到一種溶點較低的油脂，這種油脂經過紅外光譜定性和氣相色譜定量分析，證明其物理和化學性質跟牛蹄油十分接近，是一種十分理想的皮革加脂劑。

下面將結合實施例來對本發明的內容加以詳細描述。

（1）脫膠：如果豬油的含膠量較多，就要先進行脫膠。方法是將油裝入附有攪拌器、溫度計和加料斗的三口燒瓶中，升溫到65℃，加冰醋酸0.1～0.3%（按油重計），攪拌10～20分鐘后加熱水10～20%（按油重計），繼續攪拌20～40分鐘之后，再靜止1～2小時，最后將水抽去，（取樣少許），進行分離測試，若還有膠質存在，可重復脫膠1～2次，直到油中的膠質基本脫凈為止。

（2）去酸：取皮革廠回收的豬油3560克，測其酸值為0.24，按照經驗公式算得中和游離酸所需的10%NaOH的用量為112.1克，將油轉入附有攪拌器、溫度計和加料斗的500毫升的三口燒瓶中，先進行攪拌，升溫到45℃左右時滴加所需的NaOH溶液，加完后再恒溫反應1小時，此時減緩攪拌速度并升溫到65℃，最后停止攪拌，靜止數小時之后，可得皂腳275克。

（3）水洗：將油轉入1000毫升的大燒杯中，攪拌升溫到65℃，加入85℃的熱水40%（按油重計），再攪拌20分鐘，靜止1小時后將水抽去，然后重復水洗2次，每次取樣用試紙測試，直到PH值降到7左右為止。

（4）干燥：將油轉入500毫升的三口燒瓶中。接上冷凝管接受器，并使用一個三通彎管，再接上緩沖瓶及真空泵，先將冷卻水開好，然后開始攪拌，升溫到80℃左右時開動真空泵，此時若油中有汽泡出現，可繼續升溫，直到150℃左右，保持該溫度并維持真空泵負壓在755毫米汞柱，6小時以后取樣，可測得油的含水量在0.05%以下。

（5）脂轉化反應：將上述經過去酸、水洗、干燥的油脂轉入附有攪拌器、溫度計、加料斗的500毫升的三口燒瓶中，升溫至25℃～30℃，然后開始通氮、攪拌并將甲醇鈉催化劑按反應物料量的0.1%～0.6%加入燒瓶中，繼續升溫到85℃～90℃，保持約一小時之后停止攪拌，最后自然冷卻至室溫。

（6）結晶：將已經進行過脂轉化反應的油脂連同瓶子轉移到恒溫槽中，繼續通氮并升溫到51℃，然后換冷水降溫到19℃。保持過夜到第二天再升溫至51℃，然后再換冷水降溫到13℃，再升溫到56℃，以后每半小時左右降溫1℃，在35℃的溫度下保溫過夜。第三天繼續降溫到18℃左右，保溫過夜，第四天繼續降溫到15℃左右，以后再連續保溫2天。

（7）第一次壓濾：在15℃的恒溫室中，將油轉入用細帆布制成的布袋，用鐵絲將袋口扎好，放在一個小型的手搖壓機中，緩緩加壓，此時液態油脂從口袋流出，這就是我們所需要的加脂劑粗制品。共得到油液2290克，油液的凝固點經測定為4℃。

（8）第二次壓濾：將第一次分離出來的油液繼續降溫到5℃，按照與第一次壓濾相同的方法再壓濾一次，得到濾液1370克，測得凝固點為-5℃。