[其他]窗片式散熱片制造工藝與加工設備

無效

• 申請號: 85103436
• 申請日: 1985-04-27
• 公開（公告）號: CN85103436B
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 許國建
• 申請（專利權）人: 江西水箱廠
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;B21D28/10
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 李東輝

本發明是一種用于散熱器上的散熱片，特別是用于汽車發動機散熱器的窗片式散熱片的制造工藝和加工設備。

在現有技術中，由于加工方法和設備的限制，窗片式散熱片的結構參數不太合理，窗縫占整個散熱片的面積較小，使散熱片的平均散熱性能難以提高。以往加工窗片式散熱片，是通過一對輥輪，將散熱片的管孔和百葉窗縫一次加工成型（見日本特許公告昭53-46192）。采用這種制造方法，對上下輥輪用于加工窗縫的刀片的制造精度和裝配精度要求很高。刀片愈薄，刀片數量愈多，其刀片的刃磨和安裝的難度就愈大，這就限制了小縫距散熱片的加工，使散熱片散熱性能的提高受到限制。此外，由于上輥輪的管孔開孔刀塊與下輥輪的凹槽之間不是漸開線嚙合，同時管孔的破孔和翻邊在一道工序中完成，刀塊的吃刀深度較深，因此，刀塊的刃部與凹槽容易發生干涉現象，容易崩刀，影響散熱片的加工質量。

本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種工藝性好，不會發生干涉現象的窗片式散熱片制造方法以及結構簡單，制造成本低的設備。

本發明窗片式散熱片的制造方法是：工件坯料首先經過開窗輥和凹槽輥的螺紋刀刃付，加工出小縫距的百葉窗窗縫。加工管孔時，為了避免刀具與凹槽輥發生干涉，分為兩道工序進行，即破孔加工工序和翻邊加工工序。窗縫加工后，工件隨著凹槽輥進入破孔加工工序，采用破孔輥尖刃刀塊和與之對應的凹槽輥的凹槽，進行開孔。然后再經過翻邊輥上的刀塊和凹槽輥的凹槽，將管孔加工成為所需要的形狀。最后，通過一對剝離輥，使已加工好的工件脫離凹槽輥。

加工窗片式散熱片的設備，主要是由四個輥輪構成。開窗輥，破孔輥，翻邊輥分布在凹槽輥的周圍，凹槽輥與開窗輥、破孔輥、翻邊輥同時嚙合。凹槽輥由若干塊厚片組成，厚片圓周表面開有鋸齒螺紋刀刃和凹槽，厚片之間放有薄片，以適應加工不同芯寬的散熱片。鋸齒螺紋的螺距與被加工散熱片窗縫的縫距相等。鋸齒螺紋可采用螺紋磨床加工。開窗輥的圓周表面也開有螺距與凹槽輥螺紋刀刃相同但旋向和鋸齒刃口方向相反的鋸齒螺紋刀刃，開窗輥與凹槽輥形成一對螺紋軋輥付。破孔輥和翻邊輥的結構基本一樣，都在輥體的圓周表面嵌入刀塊，刀塊與凹槽輥的凹槽相嚙合。破孔輥的刀頭為60°尖刀，翻邊輥的刀頭刃部120°。為了使工件順利地脫離凹槽輥，該設備添加了一對剝離輥，剝離輥的上輥為平輥，下輥開有凹槽，能夠使工件的窗縫和管孔部位順利通過，剝離輥的線速度略高于凹槽輥，以對工件產生一定的牽拉力。

本發明具有很多優點。由于采用螺紋刀刃代替薄型刀片，只需將整個輥體裝在磨床上修磨刀刃，而不象薄型刀片那樣一片一片地進行刃磨和安裝，從而提高了刀具的加工精度和裝配精度，并能加工出縫距很小（小于1.2毫米）的散熱片，這種散熱片的窗縫兩離管孔之間的距離分別小于1毫米，窗縫族所占面積與對應的兩端管孔之間的面積之比大于0.6，從而有利于散熱片散熱性能的提高，本發明將窗縫加工，管孔破孔，管孔翻邊分成三個工序，不僅可以使一臺設備能加工在芯寬方向具有不同行數窗縫的系列產品，大大提高設備的使用率和對產品品種的變換能力，而且還可避免管孔加工刀塊同凹槽輥凹槽的干涉現象，縮小輥輪直徑，從而有利于保證輥輪的加工精度與產品質量。

圖1是采用本發明加工的窗片式散熱片結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是凹槽輥和開窗輥嚙合剖視圖。

圖4是散熱片加工設備的結構示意圖。

下面結合附圖敘述本發明的實施例：圖1中，（1）是管孔，（2）是百葉窗窗縫，（b）是管孔長度，（a）是兩管孔間的距離。（b′）是窗縫族的寬度，（a′）是窗縫的長度，（a）乘以（b）等于兩管孔間的面積，（a′）乘以（b′）是窗縫族的面積，后者與前者之比大于0.6。（c）是窗縫端至管孔的距離，小于1毫米。

圖2中，（t）是窗縫縫距，其尺寸小于1.2毫米。

圖3中，（11）是薄片;（12）是厚片;（13）是凹槽;（14）是凹槽輥鋸齒螺紋刀刃;（15）是開窗輥鋸齒螺紋刀刃;（16）是工件。

圖4中，（1）是工件;（2）是凹槽輥;（3）是凹槽;（4）是開窗輥;（5）是破孔輥;（6）是破孔刀塊;（7）是翻邊輥;（8）是翻邊刀塊;（9）是剝離下輥;（10）是剝離上輥。