[其他]用金屬板制造多V形皮帶輪的方法

無效

• 申請號: 85103420
• 申請日: 1985-05-15
• 公開（公告）號: CN85103420A
• 公開（公告）日: 1986-11-12
• 發明（設計）人: 小田操
• 申請（專利權）人: 金光株式會社
• 主分類號: F16H55/44
• 分類號: F16H55/44
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王峰章,包冠乾

該發明涉及一種用金屬板加工成多V形槽皮帶輪的方法，該皮帶輪有許多V形槽，它們按照一個固定的節距排列在金屬板坯的圓周壁上。

因為一個具有多V形槽的皮帶輪，要使其V形槽與V形帶相嚙合，要求形成許多脊椎狀的V形槽，所以，力求每一個槽的精度約為0.05mm，從而要求經過加工每一個V形槽的節距，寬度和直徑都要達到緊公差。

為了設法滿足這樣的要求，申請人已經在日本專利申請號No54-113820中提出用金屬板制造V形槽皮帶輪的方法，其中用V形槽初加工成型軋輥，同時，通過有效的滾壓和沿軸向的擠壓這樣兩個過程，在成型殼坯上形成許多V形槽。

上述方法是對美國專利No3977264中早先推薦技術的一個改進。在此是通過沿軸線方向壓折成型殼坯，使它形成許多V形槽。

換句話說，這是形成規定的V形槽的一種方法。該槽的形成是借助于一個位于成型殼坯外側的起皺軋輥，通過它對拉伸金屬板坯形成的成型殼坯進行加壓，從而在圓周壁上形成波紋，同時，還要借助于一個沿軸線方向上可移動的V形槽初加工成型軋輥，擠壓每一個起皺表面的底下，通過該軋輥沿軸線方向對上述成型殼坯進行擠壓，并且使它旋轉，在成型殼坯旋轉時，把一個精加工軋輥壓到這樣成型的V形槽上。

因此，這種方法與上述美國公開的專利中所提出的方法相比，這種方法能使V形槽的節距均勻一致，由于在形成V形槽的過程中，在軸線方向上沒有對圓周壁實行強迫的壓折，所以按照常規，在成型殼坯的圓周壁上，經常發生軋輥無規則地咬入軋件的這種情況可以得到消除。此外，由于起模或從這模具中分開是很容易的，因此可以簡化加工過程，減少次品或不合格產品，從而提供用金屬板制造V形皮帶輪的優質產品。

然而，在這種方法中，因為在形成V形槽時，通過沿軸線方向把擠壓力施加到要壓折的圓周壁上，因此往往形成不規則的褶皺9，如圖17中的V形槽所示，并且該壁厚度要比加工后的V形皮帶輪V形槽3中的其它部分薄，其結果降低了V形皮帶輪的機械強度，這就引起申請發明人考慮進一步地改進現存的問題。

為了克服上面所談及的問題，提供用金屬板制造V形皮帶輪的新型方法，就是使皮帶輪在形成V形槽的時候，盡可能消除前面所說的不規則褶皺，保證V形槽之間的厚度與其它部分的厚度相等，以防止機械強度降低，這是本發明的主要目的。

提供用金屬板制造V形皮帶輪的方法，就是用預先加厚成型殼坯的圓周壁，在該坯圓周壁形成V形槽的過程中，應盡可能防止圓周壁厚度的減少和機械強度的降低，這是本發明的另一個目的。

提供用金屬板制造V形皮帶輪這樣一種方法：就是縮短加工所需要的時間，并且適用于成批生產，是該發明的最后一個目的。

為了達到上述目的，根據該申請的第一個發明，金屬板坯按下面工藝加工，以便加工出用金屬板制造的多V形皮帶輪。

換句話說，由于深拉金屬板坯而在成型殼坯圓周壁上形成一個彎曲部分（此后稱為加工的第一個過程）。

那么，當旋轉并軸向壓緊上述成型殼坯時，借助于一個輔助成型軋輥，它具有用于形成凹面的凸緣，對上述彎曲的圓周壁加壓，并且在成型殼坯的圓周壁上初步形成凸緣，與此同時，成型殼坯的厚度增加即同時加厚（在后面稱為初加工的第二個過程）。

其次，當把成型殼坯支撐在一個旋轉內模上時，利用安裝在上述圓周壁外側上的一個具有許多脊椎狀的V形槽的成型軋輥，和安裝在上述圓周壁內側的旋轉內壓模進行擠壓，在上述加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽（在后面稱為V形槽的成形過程）。

最后，隨著成型殼坯的旋轉，利用一個用于加工V形槽的精加工成型軋輥就可壓出這樣形狀的V形槽（此后稱為精加工過程）。

在該申請的第二個發明中，除前面所說的目的以外，還有一個目的就是提供用金屬板制造V形皮帶輪使它盡可能地形成高精度的V形槽的方法。

為了達到上述目的，第二個發明提供了一種加工方法，其方法是：在成型殼坯的圓周壁上形成一個彎曲部分，與此同時，借助于一個輔助成型軋輥，該軋輥具有形成凹面的凸緣和固定在該凸緣下面的成脊椎形的第一個槽，通過擠壓這樣彎曲的圓周壁，在成型坯的圓周壁上初步形成一個凸緣和第一個槽，同時也增加了圓周壁的厚度。當在一個旋轉的內壓模上支承成型殼坯的內壁時，使它旋轉，并使它軸向受壓，同時，隨著成型殼坯的旋轉，通過一個具有脊椎形的V形槽的初加工成型軋輥的作用，在這樣加厚的圓周壁上形成許多依次排列的V形槽。隨著成型殼坯的繼續旋轉，通過一個具有許多V形槽的精加工成型軋輥的作用，最終壓出這些V形槽。