[其他]脫去板栗皮及板栗內(nèi)衣的設(shè)備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85103396 | 申請日: | 1985-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN85103396A | 公開(公告)日: | 1986-10-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何肇泰;劉同松;崔立勉;孫致忠 | 申請(專利權(quán))人: | 山東省外貿(mào)科學(xué)技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | A23N5/08 | 分類號: | A23N5/08 |
| 代理公司: | 山東省專利服務(wù)處 | 代理人: | 管馳步 |
| 地址: | 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫去 板栗 內(nèi)衣 設(shè)備 | ||
本發(fā)明屬于果品類,堅果去皮設(shè)備。
果品的去皮,可以改進制品的色澤和風(fēng)味,達到人們食用之目的。一般果品的去皮脫殼,目前大致有人力手工去皮法、機械去皮法、化學(xué)去皮法、熱力去皮法等幾種方法。手工去皮法,是直接用手或手持器具剝削,其效率低,勞動強度大,不適于大批量工業(yè)化生產(chǎn);機械去皮法,是經(jīng)過機械的動作,以磨削、破碎或撞擊、切削等形式,給于機械力的作用,達到去皮脫殼之目的;此法對于形狀規(guī)則的果品較適應(yīng),化學(xué)去皮法(酶法),通常是用化學(xué)藥劑或制品,經(jīng)浸泡或加熱侵蝕或化學(xué)反應(yīng),達到去皮脫殼之目的;這對部分果品如皮較薄較軟者適應(yīng)。但易殘留化學(xué)制品,需迅速沖掉,操作不當(dāng),易影響果品風(fēng)味,對人體健康有影響;熱力去皮法是加熱(或用熱水、或用蒸汽、或用鍋炒)去皮,此法有很大局限性,易對果品風(fēng)味、色澤造成影響。
板栗是一種營養(yǎng)豐富的堅果果品,它具有堅硬的外殼皮和緊貼栗肉的薄內(nèi)衣,保護著栗肉,而且形體不規(guī)則,不易脫皮去內(nèi)衣,食用不便。同時,板栗易生蟲霉?fàn)€,不易貯存,造成大量損失。至今機械去皮法和化學(xué)去皮法,都對它無法使用。當(dāng)前,人們在食用之中,多采用手工去皮法,以及熱力手工去皮法。熱力手工去皮法采用蒸煮或加熱鍋炒的方法,制熟后采用手工去皮。這兩種方法,均是勞動強度大,效率低,不衛(wèi)生。而且解決不了板栗不易貯存,生蟲霉?fàn)€造成的損失,使板栗原料得不到充分利用,影響了板栗栗肉、栗子醬、栗子糕點、栗子罐頭等多種食品的發(fā)展。
本發(fā)明在于采用能量脫皮法,其原理是板栗進入一個一定的高溫高壓環(huán)境中經(jīng)受一定時間的高溫高壓作用,使大量熱能急劇聚積于板栗本身,待達到一定能量之后,板栗瞬間脫離高溫高壓環(huán)境,由于板栗本身聚積的熱能,在板栗皮殼、內(nèi)衣與栗肉層之間,形成了一個瞬時相斥的爆破動力,在此動力作用下,一次脫去板栗的皮殼和內(nèi)衣。
本發(fā)明的實施要點是:板栗經(jīng)浸泡水洗由提升機〔1〕送入送料轉(zhuǎn)閥〔2〕,經(jīng)進料轉(zhuǎn)閥〔2〕在密封條件下,將板栗送入具有良好的密封性,可承受8個大氣壓力的螺旋推進加熱器〔3〕。同時經(jīng)管道〔4〕在螺旋推進加熱器內(nèi)充入高壓蒸汽,對板栗進行直接蒸汽加熱加壓,在達到0.5~8個蒸汽壓力后,螺旋推進加熱器中的螺旋軸在調(diào)速電機〔5〕的帶動下,按一定速度旋轉(zhuǎn),推動板栗在螺旋推進加熱器中行進。行進10秒至300秒時間后,完成了板栗加熱加壓過程,板栗本身熱能積累,從而形成了板栗皮殼、內(nèi)衣與栗肉之間高壓蒸汽熱能爆破動力層。隨即板栗推進到密封性能良好的出料轉(zhuǎn)閥〔6〕中,在轉(zhuǎn)軸鏈輪〔7〕的作用下,進入出料轉(zhuǎn)閥〔6〕的板栗,從密閉的螺旋推進加熱器中突然釋放出來,在上述熱能爆破動力作用下,一次完成了板栗皮殼、內(nèi)衣與栗肉的脫剝分離,進入接料箱〔8〕,接料箱〔8〕內(nèi)充滿流動清水,板栗皮殼內(nèi)衣由輸送帶〔9〕送走,栗肉沉入接料箱底部,經(jīng)提料器〔10〕提入栗肉貯存箱〔11〕,送至工作臺分選,或包裝冷凍、或再加工。即此完成了板栗脫皮殼、脫內(nèi)衣的整個工藝流程。綜上所述,進、出料轉(zhuǎn)閥〔2〕〔6〕相對于螺旋推進加熱氣〔3〕是密封的,由調(diào)速電機〔5〕經(jīng)轉(zhuǎn)軸鏈輪連接帶動,它們?nèi)唛g運行是同步的。
本發(fā)明其脫皮去內(nèi)衣原理新穎,設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,既能連續(xù)進行板栗脫皮去內(nèi)衣作業(yè),又可重復(fù)脫剝,班加工量4噸,操機工人3至5人,生產(chǎn)率高,較手工剝殼提高工效數(shù)百倍;脫凈率達97%以上,脫皮效果好;脫出的栗肉,色澤鮮艷,粒形完整,無雜菌感染,便于冷藏和再加工;設(shè)備和原料適應(yīng)性強,不論顆粒大小或飽癟,均可加工。
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