[其他]銅鋁連接管爆炸焊接的工藝

無效

• 申請號: 85103380
• 申請日: 1985-04-19
• 公開（公告）號: CN85103380A
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 陳勇富;洪有秋;楊永順
• 申請（專利權）人: 冶金工業部長沙礦冶研究院
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 曾鵬正

銅鋁連接管爆炸焊接的工藝是屬于機械制造領域中的一種特種焊接工藝。

在已有的技術中，制造銅鋁連接管一般采用摩擦焊-應用端面接頭，焊好后鉆出內孔;熔釬焊-采用以鋅為基，鋅銀鉛焊料和具有腐蝕性焊油，接頭結構套接，在電爐中焊接（見機械工程手冊，第七卷·1982·）;儲能焊-從日本進口焊接產品（見機械工程手冊第七卷·1982·）;外爆式爆炸焊-野外操作，連接管短（見首都機械廠生產實踐）。它們之中，有的消耗材料多，耗能多;有的需焊料和腐蝕性焊油;有的需機械加工整形，壁厚減薄顯著。

本發明的目的在于：擴大爆炸焊接范圍，采用內爆式爆炸焊接工藝，用以取代現有的焊接方法，克服它們各自存在的缺點。

本發明的焊接工藝包括兩種方法，即套接平行法及斜口對接法。其中，套接平行法的工藝過程是：

一、將準備好的銅管、鋁管按需要的長度下料，其中，銅管一端的端頭需要膨漲擴孔，便于與管徑相同的鋁管套接;

二、將（一）中準備好的管材進行化學清洗，去除管材的油污和兩種管材的表層金屬氧化物;

三、將鋁管套進銅管的擴口內，并在其內裝藥;

四、將（三）套好的管子在哈佛模內進行裝配（見附圖1），接好雷管，放炮;

五、卸模，清除藥殼渣及化學清洗氧化物;

六、打壓檢驗后，再烤漆（防止氧化），進行產品包裝。

對于斜口對接法，其工藝過程是：

一、將準備好的銅管、鋁管按需要的長度下料，其中將銅管的一端內壁鉸斜口，鋁管的一端端頭車錐度;便于套接;

二、將（一）中準備好的管材進行化學清洗，除去管材的油污和表層金屬氧化物;

三、將鋁管一端的錐形套進銅管的斜口內，并在其內裝藥;

四、將（三）套好的管子在哈佛模內進行裝配（見附圖2），接好雷管，放炮;

五、卸模，清除藥殼渣及化學清洗氧化物;

六、打壓檢驗后，再烤漆（防止氧化）進行產品包裝。

在備料方面，銅管與鋁管都是薄的小直徑管，均為退火材料，被焊接部分的表面光潔度為5以上，無油污，套接的銅管用沖壓擴孔備料，斜口對接的銅管在一定的長度上加工出1∶10的內錐度。鋁管在一定長度上加工出8～9外錐度（見圖1）：將備好的毛丕料經過普通的化學方法清洗，去油除銹，進行裝配和裝藥。在裝配方面，若采用套接平行法，其幾何尺寸是間距約0.5毫米;若采用斜口對接，其夾角約為1.5度;本工藝所用的炸藥是低爆速炸藥，它的密度為0.7～0.8克/（立方厘米），爆速為3300米/秒左右，裝藥長度為7～10mm，藥量約為0.10～0.18克;工藝裝置的模具材料為40Cr，滲碳0.5～1.0mm，并經調質處理。若采用套接平行法，則上下均為哈佛模或上為哈佛模，下為整體模（見圖2）。斜口對接法采用哈佛模;工藝中所用的爆焊裝置，氣頂板和底板均采用混凝土預制件，雙層磚隔墻和雙層薄鋼板防爆門中夾一定厚度的聚氯乙烯泡沫塑料吸音材料。放炮中產生的煙用抽風機排除。在操作過程中，關好防爆門后，按放炮按扭，即接通電源，進行放炮，安全可靠;工藝中采用的裝藥殼是用賽路珞塑料做的，它的引爆材料為爆焊1號雷管。

本發明與現有技術相比，具有下述效果：根據實施數據，按年產100萬支電冰箱的銅鋁焊接小管計算，可節約銅材33.89噸，鋁材8.91噸，電10萬度;它和熔釬焊接相比，不需焊料和腐蝕性焊油，能節約電;它同外爆式爆炸相比，室內操作，連接管長，對其內外沿無需機械加工整形，壁厚減簿少。產品的焊縫耐壓超過12公斤/（平方厘米），在裝配和使用過程中不喪失耐壓性能。

圖1、是爆焊裝置圖（對接），1-鋁管????2-哈佛模????3-外套????4-小車????5-銅管????6-炸藥????7-藥殼????8-雷管。

圖2、爆焊裝置圖（套接），1-鋁管????2-哈佛導向模塊????3-外套????4-哈佛下模塊????5-小車????6-銅管????7-炸藥????8-藥殼????9-雷管。

實施例

采用套接平行法在某廠實施，生產8547根的電冰箱銅鋁焊接管，合格率為88.7%，最高為94.8%，生產率為156根/人·班，模具的使用壽命為700～2000炮;按合格率為85%計算，成本為1.30元/根，每根可獲利0.3～0.4元。