[其他]連續水平真空帶式過濾機滲濾浸取工藝

無效

• 申請號: 85103341
• 申請日: 1985-04-25
• 公開（公告）號: CN85103341A
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發明（設計）人: 鄭皆富
• 申請（專利權）人: 江西省科學院
• 主分類號: C22B3/00
• 分類號: C22B3/00;C22B59/00
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 姚伯川

本發明是一種浸取工藝。

在本發明之前，金屬態礦的浸取有滲瀝浸取和攪拌浸取。如池浸（滲瀝浸取）是將礦石破碎后，裝入帶有假底的混凝土池內，礦石不動，由頂部加入浸取劑滲瀝通過礦層進行浸取，從底部收集浸出液。這種浸取方法的缺點是礦層厚，浸取速度慢，生產周期長，浸出液濃度低，浸取率也很低，是間歇性操作。其優點是浸礦和液固分離同時完成。攪拌浸取則是礦粉與浸礦劑相對流動，雖可縮短浸取周期，提高浸取速度，但還需進行固液分離，特別是對于品位低、處理量大、固液分離困難的礦石則難以適應，也不經濟。如我國特有的離子吸附型稀土礦的浸取，其品位只有1‰左右，粒度不勻，粘土含量30%左右，采用攪拌浸礦遇到粘土泥化，固液分離極為困難。

本發明工藝所采用的連續水平真空帶式過濾機是一種固液分離設備。作為過濾機一般是以料漿形式加入，爾后在過濾過程中逐漸形成濾餅的。過濾機（如美國專利4038193????1977.8.26）由濾帶、濾盤、浸取劑分布器、機架及傳動系統組成，這種設備具有濾帶兼做傳送帶、無級調速、連續氣控操作等特點。

本發明的目的在于尋求一種既能提高浸取速度、縮短浸礦周期又能使固液分離同時完成的連續、機械化浸取工藝方法和設備。

本發明采用連續水平真空帶式過濾機做浸礦設備，其關鍵在于采用干法加料（所謂干法加料，是為了區別于以料漿形式給料，不是指絕對不含水分），即由礦斗加入含濕量15%以下的干礦粉，經過壓緊，使礦料預先形成一個濾層，再以浸取劑淋洗，使粘土礦物不受任何攪動，保持了礦石的均勻性和自然毛細結構，使濾層有良好的滲濾性能，不致象過濾過程那樣以料漿形式加入，因重力和真空作用而沉降，造成粗細礦石分離形成致密的粘土層或細粒層，導致阻力增大。適當壓緊則可使浸取劑與礦石有良好的接觸，防止裂縫、溝流，使可溶性礦物充分溶解，提高浸取率。

本發明采用薄層浸取，料層厚度由滲瀝浸取的數十厘米至數十米，降低至10厘米以下，降低了料層阻力，克服滲瀝浸礦礦層過厚，周期過長之弊病。同時由于接觸時間短，可減少雜質溶解，提高浸出液質量。

本發明采取多級逆流浸取。使浸取劑能多次利用，可降低液固比和提高浸出液濃度。

本發明還采用水洗和干燥回收尾礦中的浸取劑和有價成分，降低尾礦含濕量。采用真空抽濾，強化滲濾浸取過程，提高處理能力。

本發明利用帶式過濾機滲濾浸取，在帶式過濾機上增加布料裝置和機械壓緊裝置，使給料、布料、計量、壓緊、多段逆流浸取、洗滌、干燥、排渣以及濾布再生等多種功能在一臺設備上實現。由于預先形成濾層，使浸礦和固液分離技術相結合，過濾設備同時又是浸礦設備，從而形成了：以連續水平真空帶式過濾機為浸礦設備，由干法加料、壓緊、薄層逆流滲濾浸取、固液分離所組成的浸取工藝。

本發明使浸礦和固液分離相結合，從給料到尾礦排除只通過一臺設備，因而縮短了工藝流程，減少了設備，整個裝置相當于一個真空過濾系統。

本發明使滲瀝浸取實現連續機械化生產，克服了滲浸與攪拌浸礦的弊病。

本發明根據礦石性質，浸取周期（或帶速）、料層厚度、浸取劑濃度、液固比、壓緊程度以及真空度均可在一定范圍內調節，以便取得最佳指標，各區段長度和時間比例，浸取劑和洗滌水的位置均可自由調節。

本發明尤其適用于品位低，較易浸取的粘土類礦物含量高，粒度不勻，固液分離困難的礦石浸取。特別是離子吸附型稀土礦的浸取。

本發明用于離子吸附型稀土礦浸取工藝的實施方案之一見附圖1。

附圖1中，（1）為帶式過濾機，含水低于14%的稀土原礦直接加入給料裝置（2-1），隨著濾帶前進通過閘板（2-2），在濾布上形成一層2～6厘米厚的礦層，再通過壓緊裝置（3）壓緊，（4）為浸取劑分布裝置，（5）為自動排液箱，（6）為真空泵，（7）為濾布沖洗裝置，（8）為離心泵。由于真空作用，（5-3）分離出一次母液（M₁），加入（4-2），同樣，一次母液淋洗后，得到二次母液（M₂），加入（4-1），依次得到三次母液（M₃），（4-4）加入洗滌水，洗滌尾礦并吸干后得到水洗液（W），補充硫銨（AS）后用于浸礦。

通過0.36m²有效面積的連續水平真空帶式過濾機試驗，處理能力為5～7噸/平方米/天，浸取周期10～20分鐘，浸取率90～96%，三次母液濃度大于4克/升～10克/升。

目前池浸周期為1～14天，處理能力小于1噸/平方米/天，浸取率50～80%，母液濃度為1克/升左右。