[其他]流料箱拖曳元件

無效

• 申請號: 85103315
• 申請日: 1985-04-29
• 公開（公告）號: CN85103315A
• 公開（公告）日: 1986-10-29
• 發明（設計）人: 約瑟·約安·安東尼·羅德;傑美·雷羅·艾華
• 申請（專利權）人: 美商貝洛特公司
• 主分類號: D21F1/02
• 分類號: D21F1/02;D21F1/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明系關于造紙機流料箱之改進，尤其是流料箱之切片室之改進，其中，拖曳元件自由朝切片室開口延伸，俾于切片室開口處維持紙料中之細微攝動。

美國專利第3，939，037號Hill氏首先揭示一種觀念，于流料箱之切片室中設置可自由移動、可自己定位之拖曳元件。于美國專利RE28，269號中，Hill氏等人揭示一種橫跨之拖曳元件。此種拖曳元件能夠在朝切片室開口流過之紙料中，產生或維持細微之擾動。前述諸專利之觀念亦可被采用以利用其優點于制造多層紙之機器中發生作用，使不同特性之紙料饋至該拖曳元件相對兩側之室內，諸拖曳元件在此室內橫互于池之兩邊。

流料箱之設計有一基本限制，即在纖維懸浮體中產生擾動以便將纖維分散之設置以往皆為比較大型之裝置。此種裝置，可以利用增加所產生擾動之強度而發展小規模之擾動。因此，擾動能量自然由大規模擾動傳至小規模擾動，而且，強度愈高、能量傳遞速率便愈大，因而較小規模之擾動得以維持。然而，此種高強度大規模之擾動后隨有不良之效應，即，于長網枱上形成大的波動與自由表面擾動。因此，流料箱性能之一般規則為，流料箱排出料中之分散程度與擾動程度有密切關連，擾動程度愈高，分散程度愈佳。

于是，在此限制條件下選擇流料箱之設計，可能走極端，或則為

產生高擾動、細分散之出料之設計，或則為產生低擾動、不良分散出料之設計。由于擾動程度非常高或非常低（因而分散程度不佳）對于長網造紙機上之紙張成形產生缺點，因此，在流料箱之設計技藝方面，在于使此二極端有適當之折衷。也就是說，至此時流料箱設計之主要目的系在于產生一種擾動程度，高至足以達成分散，低至足以在紙張成形期避免自由表面之缺陷。所得瞭解者，最佳之折衷可因造紙設備形式之不同、濃度、長綱枱設計、造紙機設計、造紙機速度等之不同而異。此外，因為此等折衷總是犧牲最佳之可能分散程度及/或于長網線上之最佳的可能流動型式，因此，吾人認為當今日之流料箱設計大有改進之馀地。

前述為專利之元件之獨特而新穎之組合能使料漿送至造紙機之成形表面，此造紙機有高度之纖維分散程度，而于排出口之攏動程度則低。在此等條件下產生細微程度之纖維分散而不致壞到有普通流料設計所產生之擾動分散。經發現，沒有大規模之擾動，便防止纖維之大量再凝集，因為纖維之凝集主要系由于小規模擾動持續之結果。于是，在長網線上之流動紙料中維持分散程度，直接造成改進之紙張成形。

造成上述情形之方法，即產生細微擾動而不產生大規模渦流，所憑藉之方法系將纖維懸浮體通過平行橫跨之槽道系統，此等槽道具有均勻之小尺寸但百分率開口面積大。此兩個條件，均勻之小槽道尺寸與大的出口百分率開口面積系屬必需。因此，槽道中所形成之最大規模擾動，與個別槽道之深度相仿，此為保持個別槽道深度不大，而結果所得之擾動規模便小。必需有一大的出口百分率開口面積，以防止在排出區域形成大規模之擾動。也就是在槽道之間存在之大的固態區域，會在此等區域之后，造成大規模之擾動。

于是在觀念上，流動槽道必須由大的入口變至小的出口。此種變化應有一相當長的距難，俾充許有時間，令入口結構之后所產生之大規模粗流擾動降至所需之小規模擾動。槽道之間之面積接近出口端必須具有之小尺寸，此種同時收歛之觀念為本發明設計之一重要構想。

在某些操作條件下，被用以獲得細微擾動之拖曳元件未必穩定。橫過造紙機之暫態壓力有將拖曳元件沿橫方向彎曲而造成紙張橫方向均勻性之變動。該拖曳元件之沿機器方向之變形阻力可造成該拖曳元件之后邊緣處流離表面之紙料之均勻速度之些微變異。于某些操作狀況，可能發生靜態或動態非穩定性，而且可能到達共振頻率，視液體動力而定。經發現，慣性與液體動力偶合可藉由質量之適當分布與拖曳結構之彈性予以消除，而適當之質量分布與剛性分布具有重要性。

因此，本發明之目的為提供一種創新之拖曳元件設計，而避免前此已有之結構于某些操作條件發生之缺點，特別為一種拖曳元件，對于造紙機橫方向之撓曲提供阻力，而且對于液體流中之變形產生最小阻力，因而于該拖曳元件之后邊緣之對向兩側，壓力得以平衡。

名詞定義：

造紙機方向：流動方向

各向同性的：于所有方向皆有相同性質

各向異性的：非各向同性，即，當沿不同方向之軸線測試時，呈現不同性質。

根據本發明之原理，本發明之目的之達成，為提供一種拖曳元件，此拖曳元件之橫交于造紙機方向之結構剛性（最好于下游端）較大于造紙機方向之結構剛性，而且它有較佳之由各向異性材料，最好是由疊層材料形成之形式，該疊層材料之個別層由材料之性質、方向、