[其他]真絲/合纖包芯絲的制造方法

無效

• 申請號: 85103299
• 申請日: 1985-04-25
• 公開（公告）號: CN85103299B
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發明（設計）人: 宋炳秋;龔煒方;姚興元
• 申請（專利權）人: 江蘇省吳江縣震豐繅絲廠
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D01B7/04;D02G3/38
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心蘇州服務部
• 代理人: 張鳴

本發明是關于一種包纏絲線的制造方法，特別是 關于以多根繭絲單纖為皮絲，合纖長絲為芯絲的包芯 絲的制造方法。

在本發明作出之前，日本專利JP-特開昭 58-87330公開了一種包芯絲的制造方法。按此方 法，用假捻器對芯絲假捻，使芯絲絲身回轉，回轉的芯 絲穿過繅絲槽后被引向繅絲槽上方，從繅絲槽中的繭 子上離解的繭絲在導絲器的作用下附著纏繞于回轉 的芯絲上而形成以繭絲單纖為皮絲的包芯絲。利用 此方法，設備較復雜，造價高，操作也較麻煩。

本發明的目的是提供一種所用設備簡單，操作方 便的以繭絲單纖為皮絲，合纖長絲為芯絲的包芯絲制 造方法。

實現此目的的方案是，合纖長絲在輸出羅拉的作 用下從退解筒子上退解，利用退解錠子、卷取錠子和 包芯絲傳遞器的回轉作用，使合纖長絲絲身滾動回 轉，滾動回轉的合纖長絲穿過繅絲槽后在集緒器處與 繭絲單纖結合，使繭絲單纖螺旋包纏到合纖長絲上， 形成包芯絲，同時使繭絲單纖連續從繭子上離解，形 成的包芯絲通過包芯絲傳遞器成型導絲器卷繞到卷 取筒子上。

為實現繭絲對合纖長絲的包覆，合纖長絲絲身的 回轉運動是不可少的。在本發明的方法中，合纖長絲 的整個運行過程采用了滾動輸送的方式，此滾動輸送 是通過退解錠子、卷取錠子和包芯絲傳遞器三者的回 轉運動結合合纖長絲絲身退解、卷取運動來實現的。 卷取錠子和包芯絲傳遞器的回轉方向應保持與從退 解筒子上退解的合纖長絲絲身的回轉方向一致，以實 現合纖長絲的滾動回轉和得到一種無捻包芯絲。合 纖長絲絲身的回轉速度與合纖長絲的輸出速度比，影 響繭絲單纖的螺旋包纏密度，因而調節退解錠子、卷 取錠子和包芯絲傳遞器的轉速與輸出羅拉的轉速，可 改變繭絲單纖對合纖長絲的包覆密度。

當僅用一根繭絲單纖作皮絲時，所得到的包芯絲 較易松解，包覆牢度低，所以一般采用三根以上繭絲 單纖一起包纏，使各單纖自然形成相互交錯覆蓋，保 證包覆牢度。顯然，增減繭絲單纖的根數也可改變繭 絲對合纖長絲的包覆密度和包芯絲的真絲/合纖含 量比。

在上述方法中，只要使退解錠子靜止，則合纖長 絲在包芯絲傳遞器和卷取錠子的回轉作用下以輸出 羅拉為握持點加捻回轉，這樣就能很方便地得到一種 有捻包芯絲。

本發明的包芯絲制造方法，具有操作方便，設備 簡單的優點，所得到的包芯絲包覆牢度好，皮絲對芯 絲的包覆密度可達100％，不僅具有真絲的外觀和觸 感，而且它的強度、褶皺回彈性比普通真絲好。

下面結合附圖進一步說明本發明的方法。

附圖為本發明的工藝流程示意圖。按照附圖，退 解錠子1、退解錠子16、合纖長絲輸出羅拉5、集緒 器9和包芯絲傳遞器11分別由傳動機構傳動。合纖 長絲3在輸出羅拉5的作用下從退解筒子2上退解， 由于筒子2隨錠子1旋轉，使合纖長絲絲身發生回 轉。合纖長絲3從退解筒子2上退出后經導絲鉤4、 輸出羅拉5和空心管6進入集緒器9，繭子7上的繭 絲單纖8被添入集緒器9和合纖長絲3結合。由于 合纖長絲3的回轉作用，繭絲單纖8在合纖長絲3上 形成螺旋包覆層，得到包芯絲10，同時繭絲單纖連續 從繭子7上離解。包芯絲10經包芯絲傳遞器11、空 心管12、導絲鉤13和成型導絲器14卷繞到卷取筒 子15上，卷取筒子15隨錠子16而回轉。包芯絲傳 遞器11、卷取錠子16的回轉方向保持與包芯絲 10的回轉方向一致。改變錠子1、錠子16、集緒器 9和包芯絲傳遞器11的回轉方向，可使包芯絲的外層 真絲包纏螺旋方向改變，得到“S”向或者“Z”向螺旋 包纏的包芯絲。

當保持退解錠子1靜止，則合纖長絲3在包芯絲 傳遞器11和卷取錠子16的作用下以輸出羅拉5為 握持點加捻回轉，在通過集緒器9時與繭絲單纖8結 合形成包芯絲10，此最終得到的包芯絲有捻度。

下面為本發明的一個實施例。

合纖長絲芯線為30旦的聚酯長絲，包覆層真絲 為12根繭絲單纖。錠子1和錠子16由龍帶傳動，其 轉速為9000轉/分，輸出羅拉5的速度為 12米/分，包芯絲傳遞器11的轉速為150轉/ 分。芯絲3從退解筒子2上退出后經導絲器4，輸出 羅拉5和空心管6進入集緒器9，在集緒器9處與 12根繭絲單纖8結合，形成包芯絲10。包芯絲10經 包芯絲傳遞器11，導絲鉤13和成型導絲器14卷繞 到卷取筒子15上。得到的包芯絲的纖度為60旦，繭 絲單纖對芯絲的包覆密度為100％。