[其他]組合式煙化爐

無效

• 申請號: 85102966
• 申請日: 1985-04-22
• 公開（公告）號: CN85102966A
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 夏同慶;龐德成;高桂蘭;關威;胡麗云;常耀杰
• 申請（專利權）人: 北京有色冶金設計研究總院
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B5/16;F27D17/00
• 代理公司: 北京市第十專利事務所
• 代理人: 葉蕓

本發明是將含鉛鋅的熔融鉛、鋅、錫和銅渣在通入煤粉和空氣的條件下進行還原吹煉。在高溫下，爐渣中的鉛、鋅、錫等金屬揮發，富集于煙塵中而加以收集;并把煙氣中的余熱用來產生飽和蒸汽和預熱空氣。因此組合式煙化爐既是鉛、鋅、錫、銅渣的吹煉設備，又是將其吹煉過程中產生的煙氣的余熱加以利用的設備。

目前，我國所有的煙化爐為箱式水套結構，冷卻水帶走的熱量損失過多，甚少的煙化爐水套產生低壓飽和蒸汽，因為它受到箱式水套結構的限制，而產生的飽和蒸汽壓力僅能4kgf/cm²。僅個別煙化爐后設置的煙氣余熱的利用裝置，它的熱利用率不到40%。

七十年代后期，世界上雖然出現了改造型的煙化爐，提高了煙化爐的煙氣余熱利用率，但很不完善，結構不合理，熱利用率仍低。從結構到余熱利用并沒有新的突破（參照專利號PATUS407652，英國科學文摘和美國金屬文摘）。

本發明采用新的結構形式，既強化了煙化爐吹煉，又提高了煙氣余熱利用率。

組合式煙化爐的前半部分作吹煉爐渣用，同時利用煙氣中的部分余熱，后半部分主要回收煙氣中的余熱。組合式煙化爐進渣口（到底部距離3700mm）以上由φ51×5mm，間距120mm的膜式水冷壁組成。它的后面設置φ51×5mm，間距120mm的膜式水冷壁組成的斜煙道。斜煙道后面布置由φ51×3.5mm，間距120mm的直通式膜式水冷壁輻射室，其間設置8排，8列，且橫向間距420mm，縱向間距120mm的屏式受熱面，最后煙氣經蛇形管省煤器排出（見圖1）

組合式煙化爐進渣口以上的膜式水冷壁結構，構成了余熱鍋爐的一部分。此部分處于1300（以上的煙氣高溫段，不僅有效地利用煙化爐本體的部分余熱，而且可充分利用了煙氣熱量。這部分可產生壓力為13kg f/cm²的飽和蒸汽1.5～2t/hr，占整個鍋爐產汽量15～20%。這種形式的爐子結構布置合理，熱利用率高，壽命長。膜式水冷壁斜煙道溫度高達1000℃以上，產汽量約2t/hr，占總產汽量的20%。輻射冷卻室與屏式受熱面的產汽量占65～70%。

空氣預熱器的設置進一步降低煙氣溫度，回收煙氣中的余熱，因為輻射冷卻室出口的煙氣溫度仍有580～600℃。空氣預熱器的結構形式為U型管式，管子規格φ57×3，間距120mm，受熱面積為350m²。可預熱空氣量18，000NM³/hr，熱空氣溫度可達250℃。熱空氣直接供鉛鋅鼓風爐吹煉使用，可節約焦炭10～15%。

為了使組合式煙化爐的排煙溫度不致過高，尾部設蛇形管省煤器，這樣可控制排煙溫度在250℃左右。同時把供水溫度從15℃提高到80℃以上。

由于煙化爐煙氣含塵量較高，通常在100～160g/NM³，吹煉初期的煙塵率高達150～200g/NM³，而且煙塵具有很大的粘結性。所以為避免煙塵堵塞和易于清除積灰，在省煤器結構上采取了大節距（橫向節距90mm，縱向節距100mm），且蛇形管為順排布置。為進一步解決清灰問題，在省煤器除了安裝兩臺CZ-3.5長桿吹灰器外，還裝有8臺CZ250型電磁振動清灰器（見圖2）。本電磁振動清灰器頻率為3000RPm，振幅為1.5mm。這種形式的清灰器不但能夠清除粘結的灰塵，而又不損傷設備，從而延長省煤器的使用壽命。

組合式煙化爐由于采用了上述的結構形式，和新的清灰裝置，因此提高了生產率，日吹煉爐渣230～250噸，床能力35～37t/m²·d，熱利用率為75～80%，比一般煙化爐的余熱利用率提高了30～35%;經濟效益也很高，年經濟效益為60～70萬元。這樣本設備投產后兩年還本，第三年開始盈利。

附圖1是組合式煙化爐的立面圖。

附圖2是省煤器（7）的局部結構圖。

煙化爐爐體（4）的下部有冷卻水套（1），上部有膜式水冷壁（2）。煙氣經斜煙道（3）、輻射室（5）、空氣予熱器（6）和省煤器（7）后排出。

補正書