[其他]制備高含量煤漿的方法和裝置

無效

• 申請號: 85102891
• 申請日: 1985-04-15
• 公開（公告）號: CN85102891B
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 梶隆一塚大;馨象;村中廉;菊池秀雄
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王皖秦,辛哲生

本發明涉及制備高含量煤漿的方法和裝置，是 把細煤粉和液體相混合，得到含煤量很高的煤漿， 以便運輸和在爐中直接燃燒。

固體材料的粉末加水混合便于運輸和處理，這 樣一種運輸方法已經為人們所熟知。近年來，已有 人建議使用煤漿運輸法來提高運煤效率。為提高運 煤效率，應使煤漿中的煤含量很高。另外，實際上 煤含量很高的煤漿就用不著在煤運到后進行除水可 以直接燃燒。由于這些原因，人們想出各種方法制 備煤漿，其中的高含煤量和低粘度要達到能用管道 進行運輸的程度。

為制備高含煤量，低粘度正好適于管道運輸的 煤漿，有必要決定顆粒度的分布，以盡量減少碎煤 的空隙，如美國第4,282,006號專利所提到的那 樣，它主要要求煤顆粒度的分布范圍廣。更明確地 說，如果分別用D_L和D_s代表煤顆粒的最大和最 小尺寸，要求把D_L/D_s的比值增到最大限度， 并要求在D?_L和D_s的范圍內粒度均勻。人們還注 意到，使用添加劑(主要是表面活化劑)主要是為 了把高含量煤漿的粘度減少到適于管道運輸的程度。 添加劑的主要功能是能被顆粒表面吸收，增加煤的 濕度從而增加煤塊的分散度。這樣，制備高含量、 高流動性的煤漿主要是要有適當的粒度分布和使用 合適的表面活化劑。這種煤漿的制備通常是用球磨 的方法來實現，上述美國專利就是一例。

如上述美國專利圖6所示：球磨機有一旋轉支 撐的柱式滾筒。滾筒的一端是進煤料孔，另一端是 煤漿出口，在滾筒里有各種金屬球把煤細細的磨成 小顆粒。使用該發明的球磨機，被粗粉碎機加工過 的粗煤塊是通過進煤口不斷地送進滾筒中的。煤塊 被磨成小碎塊，并加水制成煤漿從出口輸出，為能 高效率地利用機器進行煤的細研磨，必須使煤塊、 液體和表面活化劑的混合煤漿具右足夠高的流動性 以使研磨球在煤漿里自由運動，從而增加煤塊與球 之間的碰撞機會。在這種球磨機里，因為碎煤和往 煤中加水是同時進行的，所以在煤塊進料口處的總 是大煤塊以至于在機器內的一些地方就沒有適于高 含量煤漿的粒度分布。因此當機器中煤含量增加時， 作為煤塊，液體與添加劑混合體的煤漿的流動性就 可能減弱，從而降低碎煤效率。在最壞的情況下， 混合煤漿的流動性完全喪失，不可能進行粉碎工作。 為避免這種現象，人們建議往機器中的混合體中加 液體和添加劑來調整其流動性。在這種情況下，必 須把煤含量減少到能進行粉碎的程度或者必須添加 大量添加劑以增加煤漿的流動性。但降低煤的含量 使運輸效率降低而加大量的表面活化劑，不必要地 提高了制備成本。

因此，本發明的一個目的，是提供一種使用少 量表面活化劑來制備高含量煤漿的方法和裝置。

本發明人對高含量煤漿的制備技術進行了認真 的研究。在其過程中，發明人嘗試了一種方法，把 各種研磨機加工的煤末相混合以實現粒度的分布調 整。然后，在經過粒度范圍研整的煤末中加入水和 表面活化劑以制成煤漿。發明人還發現用這種方法 制備的煤漿，其粘度要比使用普通機器，使用同樣 多的水與添加劑低得多。發明人還發現，要得到同 樣的流動性和煤含量，使用上述方法要比用普通加 工節省一多半表面活化劑。

在此基礎上，一方面本發明提供高含量煤漿的 制備方法，是用干粉碎的方法把煤粗略粉碎，然后 加水與添加劑形成煤漿。用這種方法可以實現使用 量少表面活化劑，高含量煤漿的制備。

另一方面，本發明提供高含量煤漿的制備裝置， 它包括一個磨球機，機器內部用隔墻隔成幾部分或 幾個室，都帶有通孔，在每個隔間中部裝有各種研 磨粉碎球，從機器一端送入的粗研煤在球磨粉碎時 通過通孔送入下一隔間。而當碎煤送到機器軸向另 一端與煤漿出口相臨隔間時，加入液體與表面活化 劑制成煤漿，連續不斷地從出漿口輸出，其特征是： 在上述球磨機內至少有一座隔墻，它基本垂直于上 述球磨機的軸線，而把上述球磨機分隔成兩個碎煤 室，在上述隔墻中心開有通孔，兩相鄰的碎煤室通 過通孔相連通，并且上述研磨球是置放在上述碎煤 室中的，而上述供液管道僅裝在上述煤漿口，煤是 由上述進煤口不斷送入的，并且進行干粉碎，在粗 碎煤通過上述通孔不斷地進入另一碎煤室時，在把 上述液體和上述表面活化劑加入帶上述出漿口的碎 煤室中混合，并進一步粉碎的同時，制備出高含量 的煤漿

附圖的簡要說明如下：