[其他]金屬成形方法

無效

• 申請號: 85102861
• 申請日: 1985-04-17
• 公開（公告）號: CN85102861A
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 亞歷山大·伊恩·威爾遜
• 申請（專利權）人: 亞歷山大·伊恩·威爾遜
• 主分類號: B21B1/12
• 分類號: B21B1/12
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生,曹廣生

1、一種金屬成形方法，這種方法包括在萬能軋機機架中熱軋細長型鋼的工序，該萬能軋機機架有兩對軋輥，即第一對軋輥安裝成繞平行軸旋轉，第二對軋輥各自安裝成繞與上述第一對軋輥的旋轉軸相同的垂直平面內的軸旋轉，但與該第一對軋輥的旋轉軸成一相當大的角度，這樣的金屬加工方法的特征是：該第二對軋輥的間距和它相對于該第一對軋輥的安裝位置應當這樣，即，使精軋型鋼的反向排列的翼緣形成與腹板平行或者大致平行的側翼緣對，該側翼緣對在該第一對軋輥的端部和相應軋輥的側面之間軋制，當僅用一對軋輥時，不能用于精整表面。

2、根據權利要求1所述的方法，其進一步的特征是包括彎曲軋制型鋼的進一步的加工，從而生產出形狀為角構件的型鋼，這種角構件型鋼中的一對側翼緣對相對于另一對成一個角度排列。

3、根據權利要求2所述的方法，其進一步的特征是所涉及的進一步加工在型鋼中形成一個封閉的或幾乎封閉的空腔，這種方法包括采用連續焊接或者臨時間隔點焊焊接接縫的再進一步的加工。

4、一萬能軋機機架，具有兩對軋輥，即第一對軋輥安裝成繞平行軸旋轉，第二對軋輥各自安裝成繞與上述第一對軋輥的旋轉軸相同的垂直平面內的軸旋轉，但與該第一對軋輥的旋轉軸成一相當大的角度，這樣的軋機機架的特征是該第一對軋輥被做成用于加工熱軋結構型鋼產品的腹板部分并且確定產品的主翼緣部分的總寬度，該第二對軋輥的間距和它相對于該第一對軋輥可以安裝的位置使精軋型鋼的反向排列的主翼緣部分在與型鋼的腹板平行或者大致平行的平面內形成側翼緣對，當僅用一對軋輥時，不能加工出精整表面。

5、根據權利要求4所述的萬能軋機機架，其進一步的特征是該第二對軋輥經過加工成形以便生產出主翼緣部分上有兩對以上側翼緣即副翼緣的產品。

6、根據權利要求5所述的萬能軋機機架，其進一步的特征是它帶有進一步加工的裝置，靠這種裝置可以在軋制產品仍然熱時對其腹板進行彎曲，從而生產出形狀為角構件的精軋產品，這種精軋產品至少具有兩對向不同方向凸出的側翼緣即副翼緣。