[其他]離心鑄造雙金屬套管的方法

無效

• 申請號: 85102836
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102836A
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 方大成;程驥;梁立達;劉漢余
• 申請（專利權）人: 大連工學院;地質礦產部石油鉆探機械廠
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D19/16
• 代理公司: 大連工學院專利代理事務所
• 代理人: 修德金

本發明屬于鑄造工藝。

在已有的雙金屬套管制造方法中，較先進的是日本專刊“公開專利公報（A）昭57-11758日本專利廳（JP）”，它適用于生產各種軋輥。其方法是用離心鑄造工藝集中、成批鑄造套管的外層，再用外套離心鑄造內套。生產時將外套裝入離心機，用高頻加熱使外套預熱，并在其內表面涂上熔劑，再用離心鑄造澆入內層金屬液，制成雙金屬套管。該方法工序繁多，成本較高。

本發明的目的是使雙金屬套管的離心鑄造工藝簡單并使成本降低。

本發明構成是采用澆注外層金屬后，緊接著澆注內層金屬。廢除了外層套內壁涂刷熔劑的工序，因而節省了高頻預熱設備投資并且節省了能源和熔劑的消耗。

本發明的基本工序如下：先將離心鑄型預熱，外層金屬液首先澆入旋轉鑄型中，待冷卻到固相線至及其以下200℃范圍內澆入內層金屬，凝固后取出鑄件埋入砂中。

本發明采用澆注外層金屬液后，緊接著澆注內層金屬的方法，能使外層金屬層的內表面上的熔渣在內層金屬液中繼續內浮到內層金屬層的內表面，這樣就保證了沒有熔劑情況下的兩層金屬結合良好。該法勿須預熱外層金屬層，因而節省了高頻預熱設備投資。本發明能節約能源和熔劑的消耗。廢除了外層金屬層的預熱和涂熔劑的工序，提高了生產效率。

本發明除可由于雙金屬套管外，也可用于雙金屬軋輥，活塞環的制造工藝。

下面是具體實施例。

泥漿泵缸套鑄件，其外徑220毫米，內徑160毫米，長度450毫米。它包括兩層，外層為45鋼，內層為高鉻耐磨鑄鐵。

離心鑄造在離心機上進行。先將鑄型的內模和內外端蓋加熱到60-100℃，涂刷涂料，預熱到300-400℃裝入離心機內。把預熱到400-500℃的澆注流槽插入鑄型中。開動離心機，轉速調至750-850轉/分，澆注一定重量的45鋼液形成缸套外層，待冷卻到固相線至及其以下200℃范圍內，將離心機轉速提至900-1200轉/分，再澆入一定量的高鉻鑄鐵液，凝固后取出鑄件埋入砂中。