[其他]不同部位取樣液淬裝置

無效

• 申請號: 85102823
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102823A
• 公開（公告）日: 1986-07-23
• 發明（設計）人: 曹興言;叢家端;高洪君
• 申請（專利權）人: 大連工學院
• 主分類號: G01N1/14
• 分類號: G01N1/14
• 代理公司: 大連工學院專利代理事務所
• 代理人: 修德全

本發明屬于冶金鑄造領域。

在已有的技術中，液淬裝置是由耐熱玻璃管和真空系統組成。它是利用內徑為0.5mm，外徑為4.0mm的耐熱玻璃管〔2〕插到液體金屬內，依靠真空將金屬液抽取到玻璃管內，使金屬液迅速冷卻，其冷卻速度達10⁴℃/秒的量級，于是獲得了液淬試樣。

但是，已有技術的液淬裝置不能抽取熔池內任意部位的液樣液淬，同時也不能作為一個取樣器取出熔池內不同部位的液淬。

為了制做一種能進行任何部位取樣液淬的裝置，特設計了本發明。

本發明的構思是由四部分組成的裝置。①激冷銅模，②耐熱玻璃管，③排出管內液體金屬的供氣系統，④真空系統。

當取樣時，先將耐熱玻璃管插入欲取樣的部位，然后由供氣系統通入惰性氣體，將耐熱玻璃管內金屬液排出。再與真空系統相連，把金屬液抽入激冷銅模內，于是得到液淬試樣;如果為了取出不同部位的試樣，則金屬液凝固后，從耐熱玻璃管中可以得到。

本發明除保持已有技術的優點外，還能抽取不同部位的液樣液淬;同時也可作為取出不同部位液體的取樣器使用。而且液淬的冷卻速度提高至10⁵℃/秒量級。

附圖說明如下：

圖1是已有技術液淬裝置示意圖。

圖2是不同部位取樣液淬裝置示意圖。

如圖所示，本發明所述的不同部位取樣液淬裝置由耐熱玻璃管〔2〕，激冷銅模〔3〕，供氣系統〔9〕和抽真空系統〔8〕四部分所構成。供氣系統〔9〕和抽真空系統〔8〕通過三通閥〔4〕與激冷銅模〔3〕相通，金屬液通過耐熱玻璃管〔2〕在真空作用下進入激冷銅模〔3〕內。供氣系統〔9〕由氣瓶〔7〕，調壓閥〔6〕和流量計〔5〕組成，真空系統由真空瓶〔10〕和真空泵〔11〕組成，真空瓶與管路內容積之比＞ 1/50 。

圖3是激冷銅模〔3〕的結構圖。

它是由半模〔12〕和〔13〕組成，半模〔12〕和〔13〕的接觸面用真空脂密封。耐熱玻璃管〔2〕與激冷銅模〔3〕之間的密封用真空泥即可。外接管路的咀子〔14〕與形成薄片試樣〔15〕的空腔連通。薄片試樣〔15〕的一端厚為0.4mm，另一端厚為0.2mm以下。薄片試樣重量與激冷銅模重量之比為1∶5000。進入激冷銅模的金屬液在0.2mm一段內凝固，不致使得金屬液被抽到管路里。

本發明的具體實施例如下：

將耐熱玻璃管〔2〕插入液體金屬內所要求的位置〔1〕，金屬液進入耐熱玻璃管〔2〕內，轉動三通閥〔4〕，使得激冷銅模〔3〕只與供氣系統相連，調節調壓閥〔6〕，使氣瓶〔7〕內氣體通過調壓閥〔6〕，流量計〔5〕，三通閥〔4〕，激冷銅模〔3〕進入耐熱玻璃管〔2〕內，把耐熱玻璃管〔2〕內的金屬液排出。排出的標志是流量計〔5〕內的轉子上浮時即為完成。立即轉動三通閥〔4〕，使得接通真空系統〔8〕而斷開供氣系統〔9〕，于是真空系統將液體金屬抽入激冷銅模〔3〕內，然后三通閥〔4〕復原位，即斷開真空系統〔8〕和供氣系統〔9〕，最后，打開激冷銅模〔3〕取出樣片，裝上新的耐熱玻璃管，合上激冷銅模〔3〕，供下一次液淬用。

使用本發明有三種場合。

①液體金屬粘度不很大，如鋁合金固相析出量，不超過15～20%時，金屬液能夠抽取到激冷銅模內，選用耐熱玻璃管內徑2～4mm為宜，激冷銅模內的試樣冷卻速度達10⁵℃/秒;

②液淬不能抽進模子時，耐熱玻璃管內徑選用1.0～0.5⁴℃/秒。該冷卻速度能滿足鋁合金，鑄鐵的液淬要求。

③單純作為取樣器使用，可根據分析成分的需要，選用耐熱玻璃管內徑3～8mm。耐熱玻璃管內的金屬提供分析使用。