[其他]苯乙烯類的蒸餾方法

無效

• 申請號: 85102732
• 申請日: 1985-04-15
• 公開（公告）號: CN85102732A
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 堀米九十九;都筑英之;田憲二;谷騅弘;白紀正;川辺憲之;上;今井邦彥;內山紀昭;渡辺千秋;阿部潤一
• 申請（專利權）人: 新日鐵化學株式會社;株式會社日立制作所
• 主分類號: C07C7/04
• 分類號: C07C7/04;B01D3/14;C07C13/16
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發明是有關采用熱泵方式的苯乙烯類的蒸餾方法。

在蒸餾中，使液體得以蒸發的熱量和使蒸發了的蒸氣得以凝縮的冷卻是必要的。因此，通常這種蒸發和凝縮的所需的熱量基本上大致相同，特別是在提高蒸餾操作的效率方面，減少蒸發所需的熱量是很重要的。

采用以減少在這些蒸餾塔使用的熱量的方法，即熱泵方式之蒸餾方法已為眾所周知（美國專利第4，056，444號說明書、特開昭52-111，466號公報、專利公報昭54-39，236號公報以及專利公報昭54-39，275號公報）。這種蒸餾方法是通過壓縮機把從蒸餾塔的塔頂排出的低沸點成分的蒸氣絕熱壓縮之后讓其升溫，把該蒸氣的潛熱作為蒸餾塔重沸器的熱源來加以利用的，加上再從外部供給少量的能源就能夠把塔頂蒸氣利用作熱供給源。因此，這種蒸餾方法可以說是比通常的蒸餾方式在熱經濟方面更為有用的蒸餾方法。

苯乙烯、乙烯基、甲苯類、α-甲基苯乙烯等的苯乙烯類是通過用相對應的乙苯、乙基甲苯類、異丙苯等乙苯類進行脫氫制造的，這種脫氫油（粗制的苯乙烯類）是以生成的苯乙烯類和未反應的乙苯類為主體的物質，含有少量的苯，甲苯等的輕組分和苯乙烯類部分聚合之后的重組分，即所謂的多成分系混合物。因而，在制造苯乙烯類的時候，把上述的輕組分和重組分從上述的脫氫油中分離去除掉是必要的，作為其的方法，所采用的就是使用多個蒸餾塔的蒸餾分離法。

但是，對苯乙烯類和乙苯類來說它們的沸點相近，例如在大氣壓下，苯乙烯的沸點是145、2℃、乙苯類的沸點是136、2，它們之間的沸點差只不過是90℃而及。因而，用蒸餾來分離苯乙烯類和乙苯類的時候，就必須要有較高的蒸餾效率，也就有必要擴大蒸餾塔的層數和回流比。這樣一來，用于蒸餾苯乙烯類的蒸餾塔，其是層塔的場合一般都是裝配有從60層至100層左右的塔盤，還有其的回流比，一般也要擴大到10左右，塔頂一塔底之間的壓力差也變大，為90～250mmHg。因而，在諸如此類的蒸餾塔里，要作為熱源來供應的能源就產生了很大的問題。

作為這種苯乙烯的蒸餾方法，雖然要求采用上述熱泵方式的蒸餾方法，但是，蒸餾塔的塔頂溫度和塔底溫度之間的溫度差一變大，由于必須擴大低沸點成分蒸氣的壓縮比，在含有帶相近沸點成分而且有聚合性的苯乙烯的蒸餾方面，一般認為就不能采用這種熱泵方式的蒸餾方法。

本發明的目的是以熱泵方式的蒸餾方法來提供適用于用苯乙烯類制造工程所得的多成分系混合物即苯乙烯混合物的蒸餾并可以穩定運轉的蒸餾方法。

還有，本發明的其它目的是提供改善蒸餾塔對于由于供給液的成分組成的變動或者量系統內的條件變化產生熱平衡的變動等的應答性、控制蒸餾塔能夠充分適應供給液之成分組成的變動，能夠適用于苯乙烯類的蒸餾的熱泵方式的蒸餾方法。

另外，本發明的又一個目的是提供解決在采用這種熱泵方式的蒸餾方法時經常在開始蒸餾時所引起的種種問題，例如蒸餾系到穩定之前需要很長的時間的問題、在這段時間里，蒸餾獲得成分的純度下降的問題、發生機器污臟和堵塞等故障的問題、壓縮機的壓縮器發生故障的問題等，能夠適用于苯乙烯類的蒸餾的熱泵方式的蒸餾方法。

也就是說本發明是蒸餾將乙苯脫氫之后所得的苯乙烯類混合物，在分離苯乙烯類和乙苯類時，在用減壓系統運轉的填充塔型式的蒸餾塔的中間部導入上述苯乙烯混合物，在從上述蒸餾塔的塔頂抽出以乙苯類為主體的低沸點成分蒸氣的同時，從塔底抽出以苯乙烯類為主體的高沸點成分液體，把上述低沸點成分蒸氣的一部分或者全部導入壓縮機通過進行絕熱壓縮、讓其升溫之后導入蒸餾塔的要沸器，讓一部分或者全部凝縮來使用作上述重沸器的加熱源、接下來，凝縮之后的低沸點成分還有與這未凝縮蒸氣的一部分就轉回蒸餾塔循環管道，殘余的就從蒸餾系統排出的苯乙烯類的蒸餾方法。

本發明方法所適用的苯乙烯類混合物是乙苯類經脫氫之后所獲得的物質，生成后的苯乙烯類與未反應的乙苯類為其的主要成分，根據情況的不同含有少量的苯、甲苯等輕組分和苯乙烯類部分聚合之后的重組分以及為了控制在蒸餾分離過程中的聚合所添加的阻聚劑等還有水分、空氣、氮氣等。作為這種苯乙烯類混合物，不僅是由一般蒸氣的脫氫所得的脫氫油，也含有由氣相或者液相的氧化脫氫所得的物質。因而上述所謂的苯乙烯類就是苯乙烯、乙烯基甲苯類、α-甲基苯乙烯等。還有，所謂的乙苯類就是乙苯、乙基甲苯類、異丙基苯等。